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    技術創新是推行低碳經濟的關鍵，也是各國決勝未來的有力抓手。為改變傳統的化工生產和發展模式，國內外在開發低碳和綠色技術方面進行了積極探索，在一些技術領域已有所突破。
　　技術看點：
　　傳統工藝：以石油為原料，能耗高，二氧化碳排放量大
　　創新工藝：以谷物等為原料，能耗降低40%，二氧化碳排放大幅減少
　　從玉米到1，3－丙二醇（PDO），到變成不同種類的聚合物，再用于生產各種服飾、家飾、地毯、汽車內飾以及各種熱塑性彈性體，這一革命性的工藝路線不但減少了人們對石油資源的依賴，而且生產過程二氧化碳排放大大減少，成為典型的低碳工藝案例。
　　杜邦首吃螃蟹
　　將玉米變成各種日用產品的核心在于生物法PDO的制備，杜邦公司是第一個吃螃蟹的人。該公司2007年宣布，已與泰特利樂公司合作，以玉米為原料成功實現了PDO的規模化生產，標志著以可再生生物資源為基礎的PDO正式進入商業化生產階段。杜邦公司還因此獲得了美國環保局頒發的總統綠色化學獎。
　　與傳統的石化工藝相比，從玉米中提取一種多糖-右旋糖作為原料，利用生物酶催化法來制備PDO，其能耗減少約40%，溫室氣體排放減少約20%。尤其是它以可再生資源為原料，生產過程中無污染，優勢不言而喻。杜邦公司稱，PDO以前只能從石油中提取，現在以玉米為原料實現規模化生產，有望擺脫對石油的過度依賴，使PDO成功轉為可持續生產模式。
　　產品越來越多
　　在生物法PDO的基礎上，杜邦開發了高性能纖維聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT），并以Sorona作為商品名。該聚合物品質穩定、便于加工，所制成的纖維和紗線性能卓越。由于染色過程無需高溫、高壓和染色載體，從而更具有節能環保的加工優勢，并可降低生產成本。而且，由于Sorona采用連續工藝加工生產，聚合物性能的波動極為有限，廢料產出率可降到最低，從而提高了生產效率。Sorona聚合物的獨特結構和優異性能給纖維、織物生產商提供了巨大的發展空間。
　　杜邦公司亞太區總經理陳榮二曾表示，與相同產量的尼龍6聚合物相比，Sorona聚合物的生產過程不但能減少63%的溫室氣體排放量，而且能減少30%的能耗。由于Sorona的關鍵原料PDO來源于可再生資源，因此降低了化纖行業對石油資源的依賴性。2010年年初，杜邦公司宣布，日本豐田公司最新SAI車型采用杜邦Sorona聚合物制成的纖維制作車頂蓬內飾、遮陽板和車柱飾板。同時，豐田品牌的地毯也應用了杜邦Sorona纖維。
　　在Sorona大獲成功的同時，杜邦公司又推出了新一代聚合物 Cerenol，其功能相比石化制品毫不遜色。它是生物法PDO自聚的產物，也是以玉米代替石化材料制成的。Cerenol產品作為杜邦Hytrel熱塑性彈性體不同等級產品的基材，可用于跑鞋鞋底，具有緩沖與穩定的作用，同時也可替代用石化原料制成的彈性纖維柔軟素材，其耐撓曲性更佳，并能提高紡絲速度。
　　目前，Cerenol產品已在美國和加拿大生產，杜邦采用Cerenol產品制造的熱塑性彈性體也已經推向市場。杜邦Cerenol可再生資源多元醇的創新設計和生產獲得了美國塑料工程師協會(SPE)塑料環境分會頒發的2009環境管理大獎。據有關機構預測，杜邦生物材料業務收入將從2010年的3億美元增至2012年的7億美元，且在2017年達到16億美元。
　　國內研發后來居上
　　令人可喜的是，掌握生物法PDO生產工藝的不止杜邦一家，我國清華大學、北京化工大學、江南大學以及大連理工大學等單位也對生物法PDO進行了深入研究。
　　其中尤為值得一提的是，清華大學劉德華教授開發的生物法PDO生產工藝已經實現了工業化生產，產品投向市場后反應良好。