2006年～2008年，齊魯石化腈綸廠每年節能幅度同比分別達到16.7%、6.46%、13.85%，連續3年列齊魯分公司第一名。2009年，在前3年較大幅度節能的情況下，該廠再次實現節約標油5041噸，節約幅度為7.26%。
此外，該廠腈綸裝置實現了長周期優化運行。纖維日產量由2004年的168.5噸提高到現在的185 噸；衡量裝置運行水平的重要指標——百噸纖維用板量由以前的40多套降到10套以內，創國內最好水平。
根治DMF污染
在業內人士印象中，干法腈綸除了能耗高，所使用溶劑DMF的污染問題也讓人十分頭疼。
為了解決這一問題，齊魯石化腈綸廠實施了大量DMF回收及廢氣治理項目，投資600多萬元進行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF 300噸左右，使DMF消耗大幅下降；投資800余萬元，先后實施了腈綸裝置通風系統改造，以及對DMF分解產生的二甲胺異味治理和單體及罐區呼吸閥廢氣治理工程。
投資300萬元完成的通風系統改造項目，將放空氣體中的DMF回用于生產，減少大氣環境污染的同時實現“三廢”資源的綜合利用。投資350萬元實施的單體廢氣及罐區呼吸閥廢氣治理工程，對含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的貯罐微量放空廢氣也全部回收。
尤其值得一提的是，投資150萬元完成的二甲胺異味治理項目，采用低溫等離子催化氧化技術，將廢氣中的二甲胺氧化分解為無異味的低分子簡單有機物再排空，在消除刺鼻魚腥異味的同時，每年可減排有機物10余噸。該項目作為工業化應用新技術的典范，系國內首次工業化應用，效果較為明顯，多次得到當地政府和環保部門的高度評價，并開始在行業內推廣應用。
從2002年3月開始，齊魯石化腈綸廠就實現了裝置污、廢水先經污水處理系統預處理，再通過專用管網送入城市污水處理廠進行深度凈化，廢水完全能夠達標排放，不存在水體環境污染隱患。
經過持續的技術進步和精細管理，齊魯石化腈綸廠的DMF消耗大幅下降，從2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比設計值50 kg/t下降了40%，達到國際先進水平。
在轉變發展方式、調整產業結構的大背景下，齊魯石化腈綸廠也在思考著未來的出路，并就相關項目進行考察。目前，該廠丙烯腈裝置擴能改造正在順利進行，預計2011年6月投產。屆時，企業丙烯腈產能將由目前的4萬噸提高到8萬噸，不但實現了腈綸原料的完全自給，而且將成為公司新的效益增長點。