化工
我國自主開發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首套煤制烯烴示范工程甲醇制烯烴裝置，8月8日10時48分，在內(nèi)蒙古包頭市九原區(qū)哈林格爾鎮(zhèn)全流程投料試車一次成功。至當日12時，生產(chǎn)出合格的乙烯和丙烯產(chǎn)品。這標志著全球首套煤制烯烴工業(yè)化示范裝置打通全部流程順利投產(chǎn)，表明我國已率先掌握了煤基烯烴工業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，開創(chuàng)了世界高碳能源低碳化發(fā)展的新途徑。
該煤制烯烴示范工程甲醇制烯烴裝置由神華集團投資建設(shè)。該項目2006年12月獲得國家發(fā)改委核準，2007年9月開工建設(shè)，歷時3年完工并順利投產(chǎn)。項目以煤為原料，通過煤氣化生產(chǎn)甲醇，甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴，烯烴再通過聚合工藝路線生產(chǎn)聚乙烯和聚丙烯。項目總投資170億元，總體工程包括180萬噸/年煤基甲醇裝置、60萬噸/年甲醇制烯烴裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置、24萬標準立方米（氧氣）/時空分裝置等共六大系統(tǒng)46個裝置和單元。今年5月30日，煤氣化裝置第一臺氣化爐順利投煤，拉開了項目整體聯(lián)合化工裝置投料試車的序幕，并于7月3日一次成功生產(chǎn)出甲醇制烯烴級甲醇產(chǎn)品。
神華煤制油公司董事長吳秀章告訴記者，這一全球首套以煤為原料生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品的工業(yè)化裝置，其核心技術(shù)首次采用了中科院大連化學物理研究所開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴工藝技術(shù)，同時生產(chǎn)所用催化劑及整體項目設(shè)計也都由我國自主開發(fā)。該項目擔負著推進國家煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大責任，也是對我國自主開發(fā)的煤制烯烴技術(shù)的一次商業(yè)化驗證。
據(jù)神華集團總經(jīng)理張玉卓介紹，神華包頭煤制烯烴項目是國家確定的現(xiàn)代煤化工示范工程，也是神華集團十大重點工程之一。該項目的全面建成是神華集團落實國家石油替代戰(zhàn)略、推進“科學發(fā)展，再造神華，五年實現(xiàn)經(jīng)濟總量翻番”部署的一項重大創(chuàng)新工程，必將成為我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上的一個重要里程碑。
該煤制烯烴示范工程甲醇制烯烴裝置由神華集團投資建設(shè)。該項目2006年12月獲得國家發(fā)改委核準，2007年9月開工建設(shè)，歷時3年完工并順利投產(chǎn)。項目以煤為原料，通過煤氣化生產(chǎn)甲醇，甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴，烯烴再通過聚合工藝路線生產(chǎn)聚乙烯和聚丙烯。項目總投資170億元，總體工程包括180萬噸/年煤基甲醇裝置、60萬噸/年甲醇制烯烴裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置、24萬標準立方米（氧氣）/時空分裝置等共六大系統(tǒng)46個裝置和單元。今年5月30日，煤氣化裝置第一臺氣化爐順利投煤，拉開了項目整體聯(lián)合化工裝置投料試車的序幕，并于7月3日一次成功生產(chǎn)出甲醇制烯烴級甲醇產(chǎn)品。
神華煤制油公司董事長吳秀章告訴記者，這一全球首套以煤為原料生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品的工業(yè)化裝置，其核心技術(shù)首次采用了中科院大連化學物理研究所開發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴工藝技術(shù)，同時生產(chǎn)所用催化劑及整體項目設(shè)計也都由我國自主開發(fā)。該項目擔負著推進國家煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大責任，也是對我國自主開發(fā)的煤制烯烴技術(shù)的一次商業(yè)化驗證。
據(jù)神華集團總經(jīng)理張玉卓介紹，神華包頭煤制烯烴項目是國家確定的現(xiàn)代煤化工示范工程，也是神華集團十大重點工程之一。該項目的全面建成是神華集團落實國家石油替代戰(zhàn)略、推進“科學發(fā)展，再造神華，五年實現(xiàn)經(jīng)濟總量翻番”部署的一項重大創(chuàng)新工程，必將成為我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上的一個重要里程碑。
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（苒兒）