今年5月，從鷹游集團傳出兩條喜訊：一是進入5月，鷹游紡機銷勢異常紅火，客戶的求購電話此起彼伏，簡直到了“一機難求”的地步。一個月的工夫紡機公司交貨額就突破5000萬元。二是集團子公司中復神鷹碳纖維與關鍵設備研發項目順利通過國家級鑒定，標志著我國碳纖維生產已成功實現國產化和產業化，徹底打破了發達國家對國內碳纖維市場的長期壟斷地位，扭轉了我國碳纖維完全依賴進口的局面。
這讓我們意識到一個事實：傳統制造與高新技術產業并存共榮在鷹游集團已成現實，而碳纖維這一“新材料之王”恰是鷹游邁出轉型升級實質性步伐的契機。
傳統制造企業毅然選擇新目標
鷹游集團的前身是連云港紡機廠，20多年前以生產燙光機和燙剪機起家，經過產品創新和體制改革，從資不抵債的國有紡機廠發展為凈資產10億元的民營股份制企業，如今已是全國紡織后整理行業的龍頭企業，產品的國內市場覆蓋率達80%以上，并享有“全球紡織整理專家”的美譽。但無論如何它仍是一家典型的傳統紡機制造企業。直到2005年公司董事長張國良開始尋覓新產品開發目標，并將“碳纖維”三個字牢牢寫進心里的那一刻起，一場深刻的轉型革命在企業內部悄然發生。
對于鷹游集團來說，要想攻克碳纖維產業化難關談何容易：高新技術猶如一道難以逾越的門檻，巨額投入又像是一個無底的黑洞，而且沒有現成的生產設備可參照，沒有現成的工藝可借鑒。但最終，張國良下決心知難而進，整合全國各方面的科技優勢，走集成創新之路，完成碳纖維產業化的大事業。
2005年9月，由江蘇連云港鷹游紡機集團控股，江蘇奧神集團有限公司參股的江蘇連云港神鷹新材料有限責任公司正式成立，開始建設年產220噸碳纖維生產線。
2007年10月，中國建材集團子公司中國復合材料公司以增資擴股形式參與該項目的發展，與江蘇連云港鷹游紡機、江蘇奧神集團組建中復神鷹碳纖維有限責任公司。在鷹游紡機原有500噸聚丙烯腈基碳纖維原絲和220噸碳纖維生產能力的基礎上，中復神鷹與東華大學合作承擔了國家發改委的“年產2500噸PAN原絲1000噸碳纖維項目”。經過兩年多的技術攻關，中復神鷹系統地解決了關鍵設備國產化難題，建成了目前國內首臺(套)規模最大、技術最成熟的全國產化生產線，其總體技術達到了國際先進水平。2008年底，千噸碳纖維生產線作為中復神鷹萬噸碳纖維產業化的一期項目順利投產。目前該項目已獲得授權實用新型專利6項，申請發明專利10項，建立了完整的企業標準。
碳纖維帶動傳統產業“鷂子翻身”
張國良自豪地告訴記者，中復神鷹千噸碳纖維項目投產后，2008年底國際市場碳纖維T-300和T-700的價格立即降了一半。雖然其競爭的用意十分明顯，但從客觀上看，碳纖維國產化顯然已成為市場議價的一個重要砝碼。更令張國良興奮不已的是，碳纖維這一高新技術為他打開了無盡的想象空間：“碳纖維大可制造新型飛機、風電葉片，小可以改進材料應用，滲透到民用產品的各個行當。將來我們的萬噸級碳纖維產能實現以后，會在下游形成上百億元的產業鏈，隨之可能帶來多個行業的技術革命。”
與此同時，新的變化也出現在鷹游內部的各個層面，透露出企業轉型升級的新面貌。
從企業組織上看，中復神鷹專業從事碳纖維原絲、碳纖維及制品的研發、制造、銷售，是一家名副其實的高新技術企業。這使鷹游集團真正成為以生產紡織機械為主，集紡織、新材料為一體的企業集團。
從資源整合上看，去年，鷹游公司毅然關閉了旗下一家既無規模效益、又無核心技術的毛紡廠，轉而生產碳纖維復合材料，成就了一個傳統企業轉型高新企業的典型案例，使這家工廠的效益來了個漂亮的“鷂子翻身”。此外，圍繞碳纖維及其應用，鷹游公司還利用現有廠房成立了多家實驗工廠，為集團事業的新發展發揮重要作用。
從傳統主業上看，為了使紡機設備的機械性能更好更強，同時滿足節能減排、用工少和智能化的市場需求，鷹游紡機不斷嘗試使用新材料替代傳統鋼材。如今，用碳纖維增強復合材料制成的零部件已出現在鷹游紡機產品中，做到了強度高、質量輕、節能效果好“三全齊美”，成為2010年鷹游紡機最值得一提的絕對亮點。
據介紹，碳纖維材料在鷹游紡機產品中的運用，使設備總重量減輕20%，每小時節電15%~20%，設備使用壽命提高5~10倍，而產品價格僅提高了10%~15%。如此明顯的優越性很快為其贏得了市場，僅在前不久的上海國際紡機展上，現場就簽售碳纖維起毛機18臺、碳纖維刷毛機9臺。
這時，我們看到一個耐人尋味的現實：鷹游以多年從事傳統主業——紡機制造業積累下的真金白銀投入碳纖維產業化，而這一新材料的產業化又反過來實現了對傳統主業的帶動。從這一點上看，鷹游的碳纖維項目不僅僅意味著企業多元化運營的一個新增長點，更意味著連接企業傳統主業與高新技術產業的一道橋梁。