不飽和聚酯樹脂作為基體的泡沫塑料，韌性、強度比發泡PS好，加工比泡沫PVC容易，添加阻燃劑等也可使其阻燃和耐老化，成本比泡沫聚氨酯塑料低。發泡不飽和聚酯樹脂的發泡主要采用化學發泡劑。使用物理發泡劑的文獻不多。物理發泡劑主要是氟利昂，但污染環境。化學發泡劑主要有：異氰酸酯類、偶氮類、磺酰肼類、碳酸酯－酐類。應用于“發泡”是不飽和聚酯樹脂的一種消費趨向，而作為阻燃材料同樣是其方向，或者說“新的趨勢”。關于不飽和聚酯樹脂基阻燃復合材料，Nitto Deako公司研發了具有光滑表面的阻燃纖維增強塑料(FRP)元件，牌號為JP2001171011，此元件由阻燃FRP構成。此種阻燃材料是從纖維基質，用含有苯乙烯單體和阻燃無紡纖維表面層成分的熱固性樹脂組成物浸漬來制備。此元件可以用于電纜等保護的電纜管，如拉擠法和熱纏繞法使玻璃纖維浸漬含有FMS531——含45%苯乙烯單體的不飽和聚酯、A1(0H)3和Kynol(酚醛樹脂無紡纖維)制成一種管材，其韌性強度240MPa，表面光滑且沒有甲醛施放物。
國際專家Scott Bader Co Ltd的UK Norwood，L.S.論述了“滿足市場安全需求的阻燃性防火復合材料”。自從航空器和建筑構件制造的不飽和聚酯樹脂引入以來，有一種需求已經證實了這些材料具有抗來自火源的火災漫延的能力。30年來的實踐表明，樹脂的發展、，添加劑的進展，和構件設計已經看到，能夠抵抗一些最劇烈的火場的塑料基復合材料的發展，例如北海棧橋石油升降管的防護。另外阻燃樹脂的發展，阻燃凝膠涂料的引入和膨脹涂料的發展，擴展了玻璃纖維增強塑料的市場認可能力。這些和它的獨特的輕質特性相結合，為其在70年代中許多建設項目的應用提供了很好的理由。然而在火災條件下總是有一些問題，即玻璃鋼的燃燒產生煙霧和毒氣，冒煙的地方就是未封閉的地方。但是近年來樹脂的發展找到了解決這一問題的方法。當然法律為不同的應用而改變，但總的趨勢是改進抗點燃性、減少煙霧和降低毒性煙霧釋放。
然而這些需求都應與耐久性需求相平衡，特別是對于戶外應用，這里非阻燃性凝膠涂料同阻燃層壓樹脂的結合，在過去甚至在使用更耐久性的，非阻燃凝膠涂料時就已經成功地降低了燃燒的表面漫延速率。FRP已經顯示了其在火場中具有優異的結構完整性特征。使用適當的礦物材料和膨脹性表面涂料能提高這種優勢。討論有關煙霧、火焰表面擴散和點燃性是為標準和立法化而提供依據。
美國Ppgohio工業公司的Greigger，PaulP和Liptak, Stephen C.研制了用于復合材料的一種阻燃組成物。該種阻燃膨脹、可固化的組成物包含有：可固化樹脂體系和阻燃劑。阻燃劑包括：聚羥基化合物，含磷含氮化合物和聚丙烯酸酯單體。成功地降低火焰擴散指數。例如：VEX169540(乙烯基酯和苯乙烯摻混物)43.15；SR44410.79，鈷0.16，PE200(多元醇)10.79，Phos-Cheek P30(聚磷酸酯)21.57，三聚氰胺10.79，Aerosil US202(蒸制硅增稠劑)和LupersOl DDM91.6%混合攪拌，倒入一種Mylar樹脂形成的一種細長的池子中，池長17英寸時，Modar814密封的膠合板。壓制得到膠合板的火焰漫延實驗標準(ASTME162)FS1．12Q4.96。日本日東紡績公司[27]研制成厚度為0.6-3.Omm各種形式的的阻燃玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂面板。