嘉賓：蘇州大學(xué)材料與化學(xué)化工學(xué)部教授 戴禮興
作為我國新材料領(lǐng)域的又一自主研發(fā)項目，由蘇州大學(xué)戴禮興教授牽頭、與江蘇新民紡織科技股份有限公司合作共同完成研究開發(fā)的“收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細(xì)化關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用及其產(chǎn)業(yè)化”項目，使得我國在化纖技術(shù)精細(xì)化領(lǐng)域的研究又邁上了新的臺階。
戴禮興表示，超細(xì)纖維織物高雅、華貴，早已受到全球紡織業(yè)的矚目，而直紡法是節(jié)能、減排、低成本、高質(zhì)量的超細(xì)纖維制造新技術(shù)。具有不同收縮率的聚酯纖維是差別化合成纖維中的重要組成部分，也是織造高檔織物的理想原料之一，通過物理法生產(chǎn)的收縮性聚酯纖維放置一段時間后收縮率會下降，因此要得到穩(wěn)定的收縮率，采用化學(xué)方法是有效手段。
直紡法 工藝簡單成本低
主持人：多功能復(fù)合纖維應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛，超細(xì)纖維的研究也一直是業(yè)內(nèi)所關(guān)注的，收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細(xì)化這個項目的整體情況怎樣？
戴禮興：收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細(xì)化項目所用原料以對苯二甲酸和乙二醇為基本組分，間苯二甲酸和聚乙二醇為共聚組分的四組分共聚酯，主要通過共聚組分的改變調(diào)控纖維收縮率。在常規(guī)FDY紡絲機上通過微細(xì)孔直接形成超細(xì)纖維難度大，該項目使用整流器調(diào)控纖維收縮率CV值，穩(wěn)定纖維收縮性，采用三熱輥拉伸，精確控制紡絲工藝等手段，以最少的投入生產(chǎn)收縮性可控共聚酯全拉伸絲（FDY）超細(xì)纖維，使總纖度達(dá)到20dtex~30dtex，或者單絲纖度0.3dtex~0.5dtex的超細(xì)纖維，收縮率在15%~70%之間可調(diào)。
主持人：國內(nèi)外的企業(yè)一直在探索如何更好地制備超細(xì)纖維，與常規(guī)制備方式相比，直紡法有哪些優(yōu)勢？
戴禮興：纖維的收縮性是影響纖維服用性能和風(fēng)格的一種重要功能，不同的收縮性具有非常不同的特性和應(yīng)用領(lǐng)域，所以生產(chǎn)收縮性可控的超細(xì)纖維具有重要現(xiàn)實意義。
直紡法制備超細(xì)全拉伸絲就是在常規(guī)FDY紡絲機上通過微細(xì)孔直接形成超細(xì)纖維，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，但直接紡生產(chǎn)超細(xì)纖維成纖過程的可紡性、熔紡時的冷卻技術(shù)以及纖維斷頭與防止產(chǎn)生毛絲是生產(chǎn)控制的難點。與復(fù)合法超細(xì)絲相比，直接法生產(chǎn)超細(xì)絲技術(shù)每噸絲少排放300kg廢料，每噸節(jié)省5100元；也不需要用溶解基質(zhì)的溶劑，每噸少用溶劑40噸,其中節(jié)水39.2噸，節(jié)約氫氧化鈉0.8噸。它還可與不耐溶劑或堿的其他纖維(如羊毛、蠶絲等)復(fù)合使用，這一點是復(fù)合法無法比擬的。因此，作為超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法之一，直接紡絲法會在技術(shù)不斷進(jìn)步的基礎(chǔ)上不斷得到發(fā)展和推廣。