世界性難題一舉攻克
這個(gè)項(xiàng)目難度有多大呢？理論計(jì)算上沒問題，但實(shí)際工藝、操作工技術(shù)水平、設(shè)備精確度、溫度變化等因素都影響著研發(fā)的進(jìn)展。2008年，為了解決一個(gè)關(guān)鍵問題，來自日本的3位科學(xué)家來到斯?fàn)柨耍淮艘粋�(gè)星期就返回了，臨走前留下一句話，“這是世界性難題，10年之內(nèi)也解決不了。”蔣士成鼓勵(lì)大家，我們中國人比他們聰明，一定能攻克難題。
經(jīng)過兩年多的艱苦摸索，到2009年，原來不可想象的產(chǎn)品終于做了出來，并且迅速得到了市場的認(rèn)可。
在介紹該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)時(shí)，孫德榮說，項(xiàng)目在工藝技術(shù)、裝備制造、產(chǎn)品應(yīng)用方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研發(fā)和集成創(chuàng)新。主要設(shè)計(jì)了POY+FDY同機(jī)并行紡絲、高速復(fù)合網(wǎng)絡(luò)多機(jī)合一的一步法工藝技術(shù)。突破了復(fù)合點(diǎn)張力匹配、異收縮精確控制、高速多重網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵技術(shù)。并研發(fā)了專用的同步紡絲、同步卷繞、雙風(fēng)室雙風(fēng)道側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、多頭精密高速卷繞頭等關(guān)鍵設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，斯?fàn)柨耸状谓⒘水a(chǎn)品異收縮性能測試評(píng)價(jià)方法，研究了一步法異收縮混纖絲最佳紡織、染整加工技術(shù)條件，建成了多條一步法異收縮混纖絲生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)。
“多年的付出，讓斯?fàn)柨擞辛顺墒斓募夹g(shù)積累。”孫德榮說，正是由于公司技術(shù)具備了自主創(chuàng)新性和突破性，每條生產(chǎn)線（24位）可同時(shí)替代24位FDY、24位的POY以及10臺(tái)平牽機(jī)，從而減少人工、場地，電耗及水耗，進(jìn)而降低標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量，降低廢氣、廢水排放量。項(xiàng)目一步法技術(shù)與傳統(tǒng)兩步法技術(shù)比較，在用地、用電、用工等方面都有較大降低，具有顯著的市場競爭力，也順應(yīng)了國家低碳經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。
市場需求翻番式增長
此項(xiàng)技術(shù)特別適合生產(chǎn)細(xì)旦、超細(xì)旦及雙組份功能性纖維，極大地拓寬了差別化纖維的品種結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的附加值，特別是在針織、家紡、服裝等領(lǐng)域有著強(qiáng)勁的市場需求。從當(dāng)初的市場需求幾十萬噸，到現(xiàn)在的數(shù)百萬噸，用爆炸性增長形容一點(diǎn)兒也不為過。斯?fàn)柨艘渤闪藝鴥?nèi)多家化纖大企業(yè)競相追逐的目標(biāo)，國內(nèi)數(shù)家紡絲龍頭企業(yè)開始購置相同的成套設(shè)備，進(jìn)行一步法異收縮復(fù)合絲產(chǎn)品的生產(chǎn)，這也從客觀上推動(dòng)了整個(gè)化纖行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
斯?fàn)柨俗鳛椤暗谝粋�(gè)吃螃蟹”的企業(yè)，為創(chuàng)新也付出了巨大的成本，從開始研發(fā)投入近4000萬元，加上廠房、人員的成本共投資1億元。面對(duì)市場的火爆和多家企業(yè)的模仿，孫德榮又驚又喜，喜的是多年的付出總算看到了成果，驚的是市場環(huán)境逼得斯?fàn)柨巳诉�要不斷創(chuàng)新。
“只有產(chǎn)品不斷創(chuàng)新才能引領(lǐng)市場，只有擴(kuò)大產(chǎn)能才能占據(jù)市場。”孫德榮介紹，公司第二代融紡異收縮復(fù)合絲產(chǎn)品即將在明年投產(chǎn)，公司將新增4條差別化混纖復(fù)合絲生產(chǎn)線，年新增復(fù)合絲產(chǎn)能4萬噸，銷售收入將達(dá)到6億多元，利稅近億元，新增就業(yè)崗位300多個(gè)。屆時(shí)，公司的異收縮復(fù)合纖維年產(chǎn)量將占據(jù)全國市場的半壁江山。同時(shí)公司的第三代產(chǎn)品也正在加緊研制中。“我們與其他企業(yè)走的路不一樣，我們是靠創(chuàng)新吃飯的。”孫德榮充滿自信地說。