今天，在世界經濟低迷時，我國紡織出口額不僅沒有降低，而且還不斷增長。當我們為這一成績歡呼喝彩時，也不難發現，發達國家總是用各種標準限制我們，而我們的出口企業也總圍著國外標準轉，中國紡織品標準的制定尚滯后于行業的發展。
目前，紡織品已從耐用品變為時尚品，然而國內紡織品標準卻沒有隨著行業的發展而同步發展。江蘇一家紡織儀器企業在開發棉紡關鍵器材時發現，國內相關企業各自開發各自的，根本沒有統一標準。其中山西一家企業，則完全按照自己的理解開發。一位原北京紡科所的專家在談到目前國內標準與現實生產的差距時說：“在計劃經濟年代紡織行業企業都有生產數據、技術數據收集的義務，隨著市場經濟的推進，我們這一套體系完全打亂了，現行的標準只有大量參考國外標準。
綜觀國內棉紡企業，沒有一家企業不用烏斯特公報數據，大型企業都要使用烏斯特檢測儀器，而國內生產檢測儀器的企業，都是跟著烏斯特照貓畫虎。這是因為多年來，我們在生產、開發上關注的多，對于基礎性工作不重視，造成了生產能力強、數據收集工作差的結果。
現在國內多數紡織機械企業還秉承著兩套標準，一套用于出口，一套用于內銷。殊不知這一“傳統”，是對民族工業的傷害，給市場留下了國外產品比國內產品好，出口產品比內銷產品好的不良印象。眾所周知，日本企業歷來是把一流的設備留在國內，二流設備出口歐美，別人用過幾年后的設備才出口到我國。反觀自己，我們的紡織企業在出口棉紡設備中所使用的自調勻整關鍵部件，全部使用國外產品，而內銷設備則用國產的。在這里我們承認國外一些關鍵部件質量確實比國內的好，但為什么出口產品質量要保證，我們自己使用的產品質量卻不能保證呢？
另外，我國生產的大量高檔醫用手術衣、口罩等醫用紡織品以加工方式出口，經國外權威檢測機構認定后返銷回國內的情況，使得產業鏈附加值大量流失，給行業健康發展帶來了嚴重阻滯和隱患。究其原因，是因為我國在修訂標準方面相對滯后，且強制性標準少，國際接軌程度低。另外，產業用紡織品產品標準和應用標準缺乏銜接，造成產品質量也缺乏規范的監管，原料質量與制成品質量不匹配、國產化進程十分緩慢。
國內標準執行的混亂也造成了設備質量的千差萬別。河北省一家紡機企業，原來生產的設備所使用電線電纜的粗細、間距、走線的路徑等，均完全按照國家標準執行，特別是外購的控制器、感應器等也都按照國家標準使用，應該說生產出的設備達到了行業標準。但是由于其成本高，銷售一直不順暢。當看到同類產品無法和自己產品相比時，最終不得不有選擇地放棄。長期以來市場上形成了一種怪圈，就是比價格不比質量，造成這樣現象的原因就是因為我們的行業缺少必要的強制性標準。
要成為世界紡織強國，從中國的實際出發，紡織機械的關鍵部件應該盡早執行強制性標準。此外，標準執行還需要一個有權威的機構對其進行不間斷的監管，使標準成為產業的門檻。