據報道，“十二五”期間，我國紡織工業將在關鍵技術創新、先進技術產業化運用、自主品牌建設、可持續發展、產業園區規劃、產業布局調整、多層次人才體系建設以及企業兼并重組等八個方向進行突破，推動紡織工業轉型升級。
隨著技術在紡織業中扮演的角色日益舉足輕重，紡織業將在下一個十年變身，從傳統的勞動密集型產業逐步邁向技術密集型產業。
產業用紡織品成新寵
“十二五”規劃中最大的亮點是，產業技術創新被賦予重任，而大量應用高新纖維的產業用紡織品亦被寄予厚望。
高端纖維成為技術創新的關鍵詞之一。“十二五”期間我國將大力提高紡織工業自主創新能力，尤其是關鍵技術的創新，形成自主創新體系，提高超紡、高紡、功能性、差別化等纖維技術的創新，加強碳纖維等高性能纖維材料的技術研發創新以及生物質等可再生資源纖維技術的研發，逐漸縮小與發達國家之間的差距。
與高科技有著密切聯系的產業用紡織品也將搭上飛速發展的列車。
產業用紡織品包括16類，如建造高速公路、高速鐵路、水庫大壩要用到的土工布，建筑用膜材料，醫用人造皮膚、人造血管，甚至火箭整流罩等。
其中，最具發展潛力的五大領域農業用紡織品、醫療用紡織品、衛生用紡織品、車用紡織品和建筑用紡織品在凝聚高科技加工技術之后，將具有極廣闊的發展前景。
中國紡織工業聯合會副會長高勇此前接受媒體采訪時表示，在發達國家，紡織業形成了“三分天下”的局面，包括服裝、家用紡織品和產業用紡織品三大領域。其中，產業用紡織品所占的比重在日本和德國超過60%，在美國超過40%，而中國產業用紡織品的比重今年剛剛達到20%，未來十年將有非常大的發展空間。
業內人士指出，我國的產業用紡織品行業還在成長階段，預計有1萬億元的市場潛力。
數據顯示，今年1~5月份，產業用紡織品中的繩、索、纜，紡織帶和簾子布、非織造布三大類規模以上企業實現銷售產值471.9億元，同比增長28.8%，產銷率96.6%。東興證券預計“十二五”期間我國高性能纖維行業產值的年均增速在20%~25%之間。
出口方面，1~5月份產業用紡織品出口額達到66.8億美元，同比增長29.4%，尤其出口單價普遍上漲。
“沒有品牌才是真正的痛”
據悉，規劃中提出“十二五”期間，我國將加強家紡、服裝等終端消費品企業的自主品牌建設。同時，鼓勵有條件的企業進行兼并重組，大型企業做強做大，中小型企業則向專業化、精細化和特色化發展。
與此同時，我國紡織工業產業布局也將得到調整，由東部主導向中西部遷移到東、中、西部協調發展。東部地區發展高端產品，而具有天然纖維等特色資源的西部地區發展特色紡織工業，而中部地區巨大的市場為紡織企業提供消費市場。
經過十多年的高速發展，我國收獲紡織行業世界大國的地位毋庸置疑，但是大國離強國的距離豈止一字之差。“大國”是用低成本、低利潤和高能耗換來的在絲綢、羊絨等原料出口為主的行業中，這一點尤為明顯。
我國為全世界提供90%以上的絲綢、羊絨原料，其中不乏國外頂級奢侈品牌。從客商流轉到終端消費者的一步之遙，利潤之差可達十幾倍，長期處在產業鏈底端的中國紡織業往往將利潤“拱手讓人”：正是福也OEM，禍也OEM。
郝氏維信投資有限公司市場運營總監孟凡深曾向記者透露，一件普通羊絨衫成本及加工費大概600元~800元左右，但貼牌走出國門再返銷中國則上萬元一件。“這就是品牌的差距。”
江蘇吳江鼎盛絲綢總經理吳建華則表示，今年的出口形勢日趨嚴峻，已經不能再滿足于出口低附加值的原料，“不能甘為他人做嫁衣”，只有面料創新和品牌培育才能使企業立足于不敗之地。“同樣的面料，我們的客人轉手之后，價格比原價貴十倍，我們并不比別人差，沒有品牌才是真正的痛。”
或許是依賴心理使然，入世之初的出口企業靠低價原料贏得世界市場，但卻無暇磨劍提升品質、品牌，這一條路竟然一走就是十年。
尤其是近幾年，“錢荒”、“電荒”、“用工荒”與“高成本”、“高稅負”紛至沓來，正一步步蠶食著我國紡織行業的利潤。隨著國內成本的上升，中國紡織出口產品以低價開拓市場之路已經越走越窄。
與發達國家相比，我國紡織服裝在品牌積淀上差距甚遠，難以望其項背。具有傳統優勢的服裝加工行業，亦面臨東南亞國家更具沖擊力的低價競爭。要破解難題就要提高產品附加值，打造品牌，完成由量到質的轉變。