節能減排利器
“華紡和東華大學、青島康地恩聯手合作，在節能減排上做了大量探索，致力技術的不斷升級，優化產品質量，降低成本。我希望借這個活動和其他紡織企業共同交流、進步、提高。”華紡股份有限公司總經理王力民說。
傳統的棉紡前處理多采用強堿、高溫工藝，資源消耗和污染物排放量大。其水耗和能源消耗約占印染加工全過程的55％~60％，前處理廢水的COD值約占印染行業COD排放總量的60%。“棉型織物低溫漂白關鍵技術”的成功無疑在行業樹立了標桿。目前項目已在華紡股份有限公司建立了低溫漂白生產示范線，經測算節能30%以上、節水10%以上、廢水減排10%以上，污水處理成本大幅下降，直接經濟效益顯著；該項新技術的推廣應用，將有效推動我國印染行業節能減排技術的發展。
“‘棉型織物低溫漂白關鍵技術’的大規模推廣應用可解決當前印染工業節能減排工作中的瓶頸難題，實現紡織品的低碳印染加工，顯著提升企業的國際市場競爭力。”華紡股份有限公司高級工程師李春光說，“雙氧水低溫催化劑、耐雙氧水堿性果膠酶、角質酶和棉織物低溫漂白技術都已實現產業化，華紡建立了500噸/年的雙氧水低溫催化劑生產線、15噸/罐的角質酶中試生產線、3000噸/年（30噸/罐）的堿性果膠酶生產線，這些項目在執行期間實現銷售收入3308萬元。另外建立的1億米/年的棉織物低溫漂白生產線，項目實施期間共加工織物2000萬米，實現銷售收入2.63億元，這些說明該技術的產業化推廣很成功，為企業持續創造著效益。
應用前景廣闊
“傳統的高溫漂白加重纖維的損傷，降低強力，如果加工用水中含有過量的鐵離子或其他重金屬離子，這種損傷會更加嚴重，我們現在漂白的溫度還在98℃左右，這次專門來學習一下華紡的經驗。”活動現場一個參會代表向記者說。
在會上，記者發現有生產竹纖維紡織品的企業也來參會，原來，“棉型織物低溫漂白關鍵技術”實現了生物酶煮練漂白的一浴法加工生產，品種適用性廣泛，“不僅棉，竹、麻、天絲、羊毛等天然纖維也可應用該技術，因為這些纖維對于雙氧水的耐性差，強堿對于這些纖維的強度損傷大。這些纖維的低溫漂白原理和棉是一樣的，在未來我們會加強對它們的研究。”毛志平說。
“‘棉型織物低溫漂白關鍵技術’的創新點首先是耐雙氧水堿性果膠酶、角質酶和化學助劑的增效復配，其次是在70~80℃條件下發揮最佳活化作用的雙氧水低溫活化劑的復配。”毛志平介紹，“我們利用生物酶的高效性和專一性，對棉織物進行生物酶退漿、煮練；利用雙氧水低溫催化劑的定向催化作用，實現棉織物的低溫漂白。”
毛志平領導的項目團隊合成并篩選、復配出在70~80℃范圍內發揮最佳活化效能的雙氧水低溫漂白催化劑(即仿酶金屬配合物催化劑和酰胺類催化劑復合物)，設計并優化了漂白催化劑在實際應用中的各項參數，在獲得白度的同時保證了棉纖維的各項物理機械性能。項目所開發的耐雙氧水堿性果膠酶除可用于棉織物低溫漂白外，還可以用于苧麻脫膠、針織物生物酶精練等工藝。