日前，記者在設計研制染液助劑自動配送系統的杭州開源電腦技術有限公司工程技術人員陪同下，考察了應用該系統的廣東佛山金紡集團。
在使用單位，染液助劑自動配送系統主要應用到化料車間、絲光機、退煮漂聯合機、定型機、冷堆機、軋染機等工序和機臺。廣東佛山金紡集團的技術人員和車間工人用生動的語言，描述了染液助劑自動配送系統使用前后的對比。
在化料車間，技術員介紹說，自動配送系統應用前，化料車間承擔著整個印染生產中絕大多數的染料，助劑的化料、輸送任務，勞動強度大、任務重、工作環境惡劣。工人們說：“你根本想不到以前這里有多臟，像你這樣穿著淺色衣服在車間轉一圈，肯定會沾上顏色。”技術員說，使用系統后，車間工人的勞動強度大大降低，工作效率明顯提高，既減少了染化料的浪費，車間也變得清潔了。染料的溶解、稀釋、送料基本無需人工干預，而且化料精度提高，遇上緊急用料，也不會發生化料跟不上生產進度的情況，生產過程對技術人員依賴性降低許多。
在絲光機機臺旁，工人們說，絲光機在應用系統前，堿濃度的監測主要采用人工方式，定時監測，這種方法無法對堿濃度進行精確的實時控制，導致絲光質量問題多，絲光白度、毛效差。現在，應用染液、助劑自動配送系統的絲光機堿濃度自動控制功能，實現了實時控制堿濃度，使堿濃度穩定在工藝要求的范圍內，堿濃度檢測效率高，絲光質量不僅得以提高，而且絲光工藝穩定性顯著好轉。另外，通過絲光淡堿回用，可減少堿用量20%以上。
在定型機機臺旁，技術員告訴記者，應用自動配送系統前，由于人工添加助劑不準確，經常造成返工等問題，且需要配備專人化料，勞動強度大。應用自動配送系統后，工人操作機臺的勞動強度降低，用料及時性得到保證，年平均節約3%的助劑耗用量，返工率也降低5%。
在退煮漂聯合機工序旁，工人們介紹說，應用系統前，雖然工藝對助劑的量有規定，但在具體操作中仍需要憑經驗控制量的多少，導致助劑備料不足或者過量，造成助劑浪費，而且產品質量也不穩定。應用系統后，高效、精確的助劑配送功能使得配送時間減少，勞動強度降低，用工減少，返工率降低，顯著減少了助劑浪費。
在一排排的軋染機旁，工人們告訴記者，應用系統前，由于缺乏技術手段，無法對染液的配比嚴格控制，導致染色色差問題出現，特別是批間色差、染色疵病問題較多。應用自動配送系統后，色差的染色疵病問題大幅降低，批間色差達到四級以上，機臺返工率降低，一等品率提高，染色疵病問題得到顯著改善。
技術員告訴記者，使用自動配送系統后，通過對染液、助劑的配制和輸送的高精度控制，保證了配方的重現性和工藝的穩定性，返工率降低，補單和返單質量水平提升，生產效率也大大提高。
技術員還向記者表示，使用自動配送系統后，也為染色打版提供了便利，打版基本一次成功。減少打版的次數，節約多次打版造成的人員和時間浪費。數據表明，使用自動配送系統可以減少約3%輸送過程中的額外浪費。且溶解、輸送的人工操作時間只需用幾秒鐘，大大提高了染料溶解、稀釋、輸送效率。由于采用無人值守的自動控制，勞動強度大大降低，人工成本降低了20%~35%。