纖維
記者：那么，從宏觀角度講，化纖行業“十二五”產品開發的方向如何？企業實踐中又是怎樣體現的？
端小平：未來，化纖產品開發的大方向，一是從緩解紡織原料供應緊張的角度出發，開發具有棉花特性的超紡真化纖產品，彌補棉花等天然纖維的供應短缺，或開發應用生物質為原料的纖維產品，減少使用日益枯竭的原油資源，以及利用竹、麻、甲殼素、海藻等自然界存在的更寬泛的資源生產化纖；二是滿足新時期紡織服裝、交通、運輸、醫療衛生、航空航天等更廣闊領域對化纖的需求，比如開發PBT、PTT、PEN等新型聚酯的應用，開發阻燃、抗靜電、抗紫外、抗菌等功能性纖維，進一步加速發展碳纖維、芳綸、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯纖維等。
需要強調的是，開發新產品，首先要把握對行業產生重大影響和革新的新技術。如江蘇盛虹的側吹改環吹技術已經在行業內大范圍推廣，十分有利于提高產品質量、節能降耗、提高生產效率；徐州斯爾克的一步法異收縮PET混纖復合絲，首次實現一步法混纖(POY/FDY)24頭/位紡絲、卷繞，在縮短工藝流程、節能減排方面有重要意義；浙江古纖道開發的液相增粘熔體直紡工藝，省去了現行工藝路線中的冷凝切粒及切片固相增粘、紡絲前的熔融消耗，形成產業化后每噸預計可節約標煤144公斤。
企業普遍感到新產品推廣應用難度大，從客觀上反映出國內產品開發已經進入到一個新階段，更關注品質、效益的提升。
記者：不少企業反映，產品研發不容易，但推廣應用的難度更大，僅靠一兩家企業，不足以形成良性的推廣系統。這個問題有沒有解決的辦法？
端小平：企業普遍感到新產品推廣應用難度大，從客觀上反映出國內產品開發已經進入到一個新階段。這個階段，企業不再只著眼量的增長，轉而更關注品質、效益的提升，這與國家政策、行業導向相吻合。在產品研發百花齊放的同時，企業切實感受到不健全的推廣應用體系帶來的障礙。
為此，我們希望發揮各方面力量，在行業內打造一批規模化品牌企業；通過制定標準、第三方檢測、吊牌等形式統一形象推廣；與國內相關產品研發機構合作，召集產業鏈上下游企業，以新產品推介會等形式不定期進行宣傳和產業鏈對接……這些工作目前都在緊張的策劃和進行中。
另外，業內經常談到“自上而下”創造市場的創新與“自下而上”滿足需求的創新。從企業實踐看，這兩種開發推廣模式對單個企業而言都有難度，只有極少數企業能夠在其中一種模式上走得比較順利。于是，我們考慮將兩種方式結合，借助國內面料研發機構的力量，先由纖維生產企業將新產品以面料的形式直接向服裝、家紡等用戶終端推廣，再由感興趣的終端企業自己尋找中意的面料企業進行研發生產，以此分擔纖維企業過重的推廣負擔，增加推廣的成功率。
記者：相信企業很樂于聽到這樣的消息。不過，還有一個企業關注度很高的問題，那就是標準。
端小平：的確，要規范市場、有效推廣、擴大應用，標準問題非常緊迫。
當前，中國化纖產能已接近世界化纖產能的70％。在其他國家逐漸失去研發動力的同時，國內企業開發新產品也失去了“參照物”。美國、歐盟、日本等發達國家和地區，逐漸削減化纖規模，只保留高技術、高附加值的壟斷性產品，對量大面廣的品種不再投入精力研發。這種情況下，企業研發是“摸著石頭過河”，標準制定同樣沒有樣本。加上國標、行標的申報、審批需要流程，新產品標準滯后、缺失自然難以避免。在組織企業積極制定、申報行業、國家標準的同時，我們初步設想建立一個行業協會標準，在標準缺失的真空期內發揮作用，具體細節還有待進一步研究和征詢相關方面意見。
我們仍然要呼吁，國家通過立法等手段，強制執行建筑阻燃、增強材料，汽車篷蓋布等標準，這是攸關生命財產安全與社會穩定的大事，也是社會發展的必然。也只有如此，才能真正推動功能性和高新技術纖維的發展。
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（佳）