復合材料
9、四官能含氮環氧樹脂
特點是高耐熱、強韌性、阻燃性、高溫高強度、低粘度（室溫時是液體）、低溫反應性、耐冷熱沖擊性、各項性能優良且平衡，生產技術難度較高。主要用于復合材料（航空航天：空客380、波音777、787），汽車、高鐵、動車，體育用品，軍用（自衛隊新型坦克）），電子（耐高溫灌封膠，覆銅板），制造商主要是日本東都化成、亨斯曼（航空級產品500元/千克，生產成本30元/千克）。目前年需求幾十噸。
10、安全型環氧樹脂（不含游離雙酚A的雙酚A型環氧樹脂）
目前易拉罐（啤酒、飲料和罐頭等）地坪、家具、游泳池、自來水管道等生活關聯的涂料均使用雙酚A型環氧樹脂作為涂料。這些樹脂游離BPA的含量在數百PPM至數萬PPM不等。雙酚A的構造與雌性激素、合成調經藥（DES）、避孕藥相似，動物和人還未能將其區別，當作激素吸收。從而影響人體生殖，造成不育不孕、少育多胎、流產增加、新生兒體重不足、新生兒先天性疾病增加、生殖系統疾病，且傳輸給第二代第三代。
日本要求游離雙酚A含量3PPM以下，涂層游離雙酚A含量10ppb以下。歐美、日本已經禁止使用PC樹脂制造的乳瓶。日本已經在學校醫院禁止使用PC制餐具。在政策推動下該樹脂需求存在快速增長可能。
四、二次加工環氧樹脂產品（配方型）
1、用于覆銅板的含溴環氧樹脂
特點是低成本、用途廣、性能平衡，2009年用量約25～30萬噸，每年以超過10%的速度在增長，預計穩定時將有可能達到40～50萬噸/年。主要制造商包括DOW、漢森、亨斯曼、南亞、長春、國都（2010年參入）等外（臺）資。
2、用于無鉛化焊接覆銅板的環氧樹脂
出于環境保護的目的，推行焊接材料不使用重金屬鉛（合金），因此需要提高覆銅板的耐熱性。一般要求覆銅板的耐熱性（玻璃化溫度Tg）為Tg-150和Tg-170，同時，固化劑也從原來的雙氰胺（DICY）改為酚醛樹脂或特殊酚醛樹脂。2007年需求量18000噸，2009年為27000 噸，預計2014年約50000-60000噸。
3、覆銅板用途無鹵環保型環氧樹脂（含磷環氧樹脂）
出于保護環境的目的，覆銅板由原來的溴系阻燃改為無鹵素阻燃。這一進程從2009年開始加快，到2014年主要廠商的消費電子產品有可能全部改用無鹵產品，預計將占大陸生產的覆銅板總量的25～30%。2009年市場需求約12000噸（含臺資廠），預計到2014年將達到8-10萬噸（含臺資廠）。
4、風電用樹脂
主要原材料是特種液態雙酚A型環氧樹脂，加上反應性稀釋劑（直鏈或脂環式環氧樹脂）和添加劑，目前基本進口。2007年用量5400噸，，2015年有可能達到80000~90000噸，缺口巨大。
5、LED封裝用特種液態雙酚A型環氧樹脂（耐黃變性）
特點是穩定質量的色度低（透明度）、固化后光透過率高，目前中高端產品以日本和歐美的為主，一般的以臺灣的為主，低端的大陸也在做。年增長率約20%。
6、水性環氧樹脂
一般的涂料（粉末涂料除外）、膠黏劑等所謂的油性涂料，均含有10～50%不等的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇、DMF等，這些有機溶劑加重了環境的負擔，對人體也產生不良影響，同時增加了成本。出于環境保護的目的，提倡使用水性環氧樹脂和固化劑（一般來說固化劑的水性化比較容易）。環氧樹脂的水性化一般通過加入胺類等物質與環氧樹脂反應使之帶有親水性、再加上乳化劑（一般是界面活性劑）使之乳化（水性化）實現。
五、電子用途酚醛樹脂和特種酚醛樹脂固化劑
主要用于塑封料（1000kg環氧樹脂大約使用500kg固化劑）、覆銅板（無鉛覆銅板100%使用酚醛樹脂作為固化劑，1000kg環氧樹脂需要250kg配套；無鹵覆銅板50%以上使用酚醛樹脂作為固化劑，未來80%以上轉用酚醛樹脂作為固化劑）。2008年消費量約10000噸，預計2015年約需要35000～40000噸。高端產品主要由日本和歐美生產，中端主要是臺灣企業，大陸企業生產低端產品。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（佳）