高光無痕注塑成型過程：合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開模→頂出→型合。
在高模溫條件下，當模溫高于成型材料的熱變形溫度時，可以使成型材料擁有高光澤度。同時，高光無痕注塑成型技術還消除了傳統注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并能免去產品二次加工的必要，可以節約成本(例如：噴漆)，環保節能。另外，普通的注塑成型技術，在加入GF(GlassFiber，玻璃纖維)、CF(CarbonFiber，碳纖維)、MF(MetalFiber，金屬纖維)后，可以加強產品的性能，但外觀不是很好，而采用高光無痕注塑成型技術，由于模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進入產品聚合物的內部，使成型材料表面結晶比率增加，表面效果非常好，并對提升產品表面硬度有一定幫助。
高光無痕模具
高光無痕模具、高光塑料材料和急冷急熱控制系統是高光無痕注塑成型技術的三個主體組成部分，其中高光無痕模具是該技術的關鍵和核心部分。
高光無痕模具是一種以高溫蒸汽作為加熱介質，通過急冷急熱控制系統控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時序控制器分時進膠的模具。
高光無痕模具主要特點：第一，模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板；第二，模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝配整機，無需做任何表面處理，因此這種工藝對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高；第三，熱流道系統的熱嘴較多(一般為6～8個嘴，有時會更多)。每個熱嘴必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時序控制器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制，甚至消除熔接痕。
高光無痕注塑成型技術對模具有一些基本要求：模具內表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質量。模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內部的管道應該導熱性能良好。由于生產過程中需要不停加溫及降溫，模具需選用高質量的鋼材。在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保干燥，無塵。
另外，高光無痕模具的性能和壽命與模具所使用的鋼材有著直接的關系，塑膠模具零件由于其工作條件不同，受外部影響情況也不相同，因此，對鋼材除了基本要求外，還要有所側重。例如大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接性能外，還需要具有極佳的拋旋旋光性和較高的硬度等特點。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產品，又可以減小塑料對型腔表面的磨損，既延長了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護了注塑機。目前平板電視不同工藝設備加工條件使用的高性能高光無痕模具鋼材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。