復合材料
近日，寧波工程學院和浙江豐利粉碎設備公司共同承擔的浙江省重大科技專項“皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術開發及產業化”項目通過驗收。專家稱，該項目的研究，解決了皮革廢棄物的再利用，替代或減少石油樹脂的用量，降低橡塑制品的成本，為皮革廢棄物資源的循環利用開辟了一條新途徑。
該項目采用獨特設計的專用破碎剪切技術、皮革超細粉碎技術設備對皮革廢棄物進行粉碎，利用皮粉中膠原蛋白的羧基或氨基通過增容劑或化學反應對皮粉進行改性，提高皮粉與橡塑材料的相容性，獲得性能良好的復合材料，作為橡膠制品的填充劑降低橡膠制品的生產成本，改善皮革廢棄物粉末與橡膠的相容性，提高橡膠的力學性能，延長使用壽命。
我國是世界皮革的加工中心、制革大國，每年產生約140萬噸的皮革廢棄物，在給環境造成污染的同時，其中的優質膠原蛋白和三氧化二鉻也大量流失，造成了生物資源的巨大浪費。因此，開發制革廢棄皮膠原的資源化利用技術意義重大。
浙江豐利攜手寧波工程學院，從2007年開始產學研合作，聯合攻關皮革廢棄物資源化利用課題，共同承擔的“皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術開發及產業化”項目，又于2009年成立了“廢棄生物質資源化及裝備工程技術中心”，開展廢棄生物質資源化及成套裝備技術的研發，提升我國廢棄生物質資源化技術創新能力。
目前，該項目開發了皮革廢棄物超細粉碎工藝及成套設備，并研究了皮粉在聚乙烯和橡膠等中的應用技術,完成了皮革廢棄物粉碎成套裝備的產業化。項目申請發明專利2項，發表論文4篇。
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