圖為聚苯硫醚生產設備
近年來，我國聚苯硫醚產能進一步擴大，目前PPS樹脂產能已達3.6萬噸，纖維產能達2萬噸左右，產量在3000~4000噸。而我國PPS纖維用量每年大約在5000~5500噸，全球消耗量在8000噸左右，我國PPS纖維使用量占世界的60%左右，成為聚苯硫醚的主要使用國。
“我們只有一個地球”，控制煙塵的排放，將更小的粉塵顆粒截留下來將成為治理廢氣排放的關鍵。《紡織“十二五”科技發展綱要》把過濾用紡織品作為重點突破技術，放到一個十分重要的位置上。耐高溫、耐酸堿、高效過濾產品的制備和加工技術，成為過濾用紡織品的突破口，因此，近幾年聚苯硫醚(英文簡稱PPS)纖維作為性價比優越的耐高溫、耐腐蝕纖維材料之一，越來越受到中國及世界各國的廣泛關注。
目前，排污大戶，如發電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠在廢氣污染治理方面，已經改用“袋式除塵或靜電+袋式除塵”的方法，以達到國家規定的廢氣排放標準。在保證相同除塵效率的前提下，袋式除塵的造價和運行費用低于靜電除塵器，因此，袋式除塵已經成為世界各國競相采用的耐高溫除塵方法，而我國未來電廠燃煤鍋爐除塵也必將會朝發達國家靠攏。袋式除塵產品使用的纖維材料以PPS為主，這使得PPS的市場份額逐年擴大。中國產業用紡織品行業協會名譽會長朱民儒表示，這種具有耐高溫、耐酸堿特性的高新纖維及過濾用紡織品將是未來幾年內產業重點發展方向之一。 我國成為PPS應用大國
PPS是阻燃性纖維品種之一。由于它具有斷裂強度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數高等特點，成為工業用過濾織物的首選。在環保、化學過濾和軍事等領域中的應用尤為突出。如可用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領域。另外，還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片（剎車用）等。根據用途不同，分短纖與長絲產品。近年來，我國許多企業對其進行積極研發和應用，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。
據了解，近年來我國PPS產能進一步擴大，使用領域不斷拓寬。除用在工程塑料方面外，纖維級PPS使用逐年增長。目前，我國PPS樹脂產能已達3.6萬噸，纖維產能達2萬噸左右，產量在3000~4000噸。每年，全球對聚苯硫醚的消耗量在8000噸左右，而我國對其使用量約5000~5500噸，已成為聚苯硫醚的主要使用國。目前我國纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產業化成套技術和裝備取得重大突破，達到國際先進水平，成功替代進口。
全球最主要PPS樹脂生產商為美國雪佛龍菲利普斯公司、美國泰科納公司和日本吳羽化學工業公司、大日本油墨化學工業公司等，PPS纖維有日本東麗公司、東洋紡公司等，他們占據PPS主要市場。我國PPS起步較晚，目前有四川得陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環保科技有限公司、浙江海寧新能紡織有限公司等企業生產樹脂及纖維產品。其中，四川得陽科技股份有限公司為國內最大的聚苯硫醚樹脂及系列化產品研發和生產企業。2002年該公司建成國內首條千噸級PPS樹脂生產線，被列入國家高技術產業化示范工程、國家科技部火炬計劃項目。在取得技術性突破的基礎上，公司加快對國產化樹脂的應用研究，隨后建成了國內年產6000噸的PPS纖維級樹脂生產裝置和年產4000噸PPS短纖及年產1000噸PPS長絲的生產線，首次實現了PPS從樹脂到纖維的全程國產化，填補了國內空白。據了解，目前該公司PPS樹脂年產突破萬噸級水平。江蘇瑞泰科技有限公司是一家以PPS纖維為主的生產企業。2010年瑞泰公司在張家港投資興建PPS新廠，投產后，設計產能為短纖年產1萬噸、長絲年產3000噸。目前，一期工程生產已經達到設計指標，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產規模。據瑞泰公司原副總經理王樺介紹，目前瑞泰的聚苯硫醚短纖各項技術指標已經與日本東麗公司產品接近，產能接近2500噸；長絲部分實現了規模化生產，預計產能將達3000噸/年。在PPS制成品方面，佛山市斯樂普特種材料有限公司已成功建成我國首條PPS紡粘針刺非織造布生產線，并成功試生產。這條生產線實現了PPS加工非織造布新工藝，用這種非織造布制作的過濾袋，可以達到精細過濾的效果，填補了國內空白。