纖維
銅氨面料是吳江德伊的明星產品，也被稱為可呼吸的面料，但由于原料需要進口，價格比桑蠶絲還要高。“一般的銅氨面料價格是每米30~60元，如果后整理附加了一些功能，價位會更高。”企業貿易部總經理姚云珍說，“為了讓銅氨面料更廣泛地被市場接受，近幾年來企業在提高產品性價比上下了不少功夫。”首先從原料的配比入手，加大了銅氨與粘膠、天絲、棉、滌綸等纖維的混紡比例，“面料經紗還是選用銅氨，這樣不會影響面料的特性”。
由此可見，當前多數面料企業已經意識到，主動迎合低碳發展的大趨勢，真正享有回報的是企業自身，面料產品生產成本降低、性價比提高，實實在在的利潤已經讓企業看得見、摸得著。江蘇新民開發以玉米纖維為原料的仿絲錦綢，價格相對于桑蠶絲更低。這種面料的經紗為玉米纖維長絲、緯紗為玉米纖維短纖維，手感非常好，而且風格與桑蠶絲相近。
但新民的負責人也談到了一個現實問題，由于玉米纖維是一種新型纖維，相應的技術工藝也要進行配套研發，特別是后整理方面，需要突破的問題更多，那么，是所有的新產品都會遇到類似情況嗎？而企業又是如何有效解決的呢？
誰為“新寵”設置障礙
正如玉米纖維在后整理方面的技術難點需要突破一樣，其實在新品開發的過程中，或多或少都會遇到一些障礙，如原料采用多組分配比時，后道的紡紗、條干、染色等工序就會出現一些技術問題，也就是說，開發一種新產品要經過多次反復試驗。
專業生產防寒服和休閑裝面料的志向集團，其產品原料以錦綸、滌綸為主，而高密細旦是這類面料發展的一大趨勢。企業負責人向記者談到了開發20D產品時，為了讓面料達到強力指標，企業與上游化纖原料廠充分溝通，化纖廠家可以在此原料紡絲時通過添加助劑提升其強力。“從目前來看，15D、20D的原料在進行紡紗時都可以達到強力要求，主要是在織造過程中需要進行漿紗，原來的漿紗設備目前還不能達到工藝要求，所以要進行改造，日本改造一套設備需要70多萬元人民幣。”該負責人介紹說，“國內做20D產品的廠家很少，能做15D的廠家就更少了，目前國內的設備制造商要達到這個標準還有很大的難度，除非面料企業提出具體要求，廠家才能從技術上給予進一步的支持。”
從15D面料遇到的強力問題可以看出，每一種面料新產品的研發，從概念到最終的成品，最先要克服的是原有的工藝技術不能滿足其要求，無論是自己反復測試，還是向上下游尋求幫助，總之，要成為性能穩定的產品，這個不斷提升的過程是無法跨越的。
記者在向多個企業了解他們未來產品開發的設想時，大部分都提到了“功能性”這個關鍵詞，但他們同時也談到，這些功能面料主要是通過功能性原料或涂層后整理獲得的，因此，增強自身技術力量儲備成為了企業下一步的工作重點。
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