尤其在近幾次原料劇烈波動的情況下，粘膠纖維企業經營異常困難，目前全行業近80%企業處于虧損狀態，只有極少原料采購策略把握極佳的企業稍有利潤。據記者了解，粘膠纖維企業為了生存，通過紙改漿（將造紙漿制成溶解漿）等方式降低成本。目前，采用棉漿、木漿、紙漿與竹漿等作為原料的企業，成本差異很大，對品質的影響也較大。
世界知名咨詢機構PCI公司中國市場總監陳九妹同樣認為，全球幾乎所有的溶解木漿都出口到中國，溶解漿價格的不斷升高和趨緊的供應，給中國粘膠纖維企業帶來了巨大的壓力。雖然目前已有多方消息顯示，2011~2012年將有大量溶解漿新增產能出現，包括晨鳴紙業收購山東海龍，太陽紙業、福建南平紙業等投資溶解漿，但陳九妹并不樂觀，因為這些企業同樣面臨木材供應和產品質量方面的問題。不過她仍然表示，奧地利蘭精公司預測到2020年世界纖維類纖維1000萬噸的供應缺口，將主要由粘膠纖維替代。
多方措施保障穩定供應
“原料供應是紡織工業發展的基礎，要提高化纖工業發展水平，加強棉花等天然纖維生產基地建設，豐富原料供應渠道，優化原料結構，確保原料供應。”中國紡織工業協會副會長許坤元認為，“十二五”及更長的時間內，必須多方采取措施，保障紡織原料的可持續發展。他尤其強調，要加強生物質纖維的研發應用；加強資源循環利用，使紡織再生纖維占纖維加工總量的比重2015年提高到15%。
竹漿纖維作為一種具有中國特色的纖維，在天竹纖維產業聯盟5年來的努力下，已成為粘膠纖維的重要品種，竹漿在彌補粘膠原料不足方面已經并將更加發揮重要作用。此次論壇上，河北吉藁化纖有限責任公司副總工程師李振峰闡述了“十二五”期間，天竹產業的“二五”發展規劃：實現中國竹纖維大發展、大氣象、大格局。他具體解釋為，到2015年天竹纖維總產量將達到25萬噸/年，包括細旦天竹、功能性及天竹、高強力天竹、天竹長絲等多個品種，各有具體產量規劃。同時，產品應用結構為服裝用65%，家紡30%，產業用5%，天竹聯盟成員將達到100家。目前，安徽天竹纖維基地、臺灣高強力纖維基地已建成投產，2015年將實現河北、吉林、山東、四川、湖南、安徽、福建、云南等全國各地共同發展的格局。
國家發改委產業研究所副研究員傅保宗通過數據得出結論，目前國內服裝出口增長最快，其次是紡織品出口，最慢的是原料出口，說明隨著原料價格和加工成本的上漲，行業趨向于以加工成品進行貿易為主。他同時希望業界思考：當國內原料供應形勢趨于嚴峻，通過高成本進口和以能源、環境為代價生產的產品，是否應該考慮更大程度的滿足國內需要？
“化纖強國的目標最有希望實現。”中國化纖工業協會秘書長鄭俊林引用業內人士的觀點表達對化纖美好前程的希冀。但他同時提醒，化纖產品開發應用一定要謹慎，要建立與之配套的各項體系，千萬不能走當初保暖內衣纖維的老路。