碳纖維可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。傳統使用中碳纖維除用作絕熱保溫材料外，一般不單獨使用，多作為增強材料加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構成復合材料。據了解，現已批量生產的T300碳纖維例如在樓房建筑強中大量普遍使用，成為民用的基礎材料。然而碳纖維增強的復合材料可用作飛機結構材料、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機動船、工業機器人、汽車板簧和驅動軸等。同時，這種材料也是一種軍民兩用新材料，屬于技術密集型和政治敏感的關鍵材料。由于先進的碳纖維技術被國際組織封鎖導致引不進來國內，因此，除了國人繼續自力更生發展碳纖維工業外，別無其它選擇。而國外尤其是碳纖維生產技術領先的日韓等國對中國的碳纖維材料及制品的出口一直保持相當謹慎的態度，只有為數很少的中國企業能夠與其建立合作關系，擁有其產品的進口渠道。
而由于目前科技技術生產力的不斷與國際接軌并且在超性能材料的同步上，我國步伐從來沒有停滯過并且越來越快，所以對于碳纖維材質的需求量也日益增加，其中主要體現在高精尖的航空事業、IT、農業器械上。所以，為了滿足國內市場對碳纖維不斷增長的需求，應盡快實現我國碳纖維工業的國產化和規模化。此，必須加快技術創新，掌握核心技術；加速原絲技術開發，研制高純度原絲；強化應用研究和市場開發，進一步擴大應用領域。碳纖維在我國大有發展前途，但同時也應注意避免盲目發展，實現健康發展。
我國化學纖維工業“十一·五”發展規劃中提出了“從以增加數量為主轉向大力發展高新技術纖維”，特別是把事關國家產業安全的高新技術纖維材料作為重中之重，而且碳纖維被列為首位，是國家迫切需要短期內突破的高新技術纖維品種，為我國碳纖維的發展創造了條件，我們要抓住這一機遇，自力更生、努力創新，發展具有自己知識產權的碳纖維，以滿足不斷增長的市場需求。國家“863 計劃”以及有關部委都在關心我國碳纖維工業的發展及其產業化步伐，并給予強有力的支持，許多材料專家也扎扎實實的做了許多工作。“十一五”期間，我國又啟動了相關“973計劃”。相信“十一五”將是我國碳纖維工業產業化的黃金時代。
從根基做起，不僅需要看每年公司工廠碳纖維的產量有多少，同時也要做到技術專利以及技術成果的擁有，這樣才能做到可以在盡量短的時間內彌補我國碳纖維自身發展上的不足，并且趕上國際一流技術生產力的國家。而中復神鷹碳纖維有限責任公司就是專業研究和生產碳纖維原絲、碳纖維及其復合材料制品的企業。公司擁有全套原絲生產線和碳化生產線，并且已經做到生產能力3000噸/年，并且擁有高素質的技術人才隊伍，成立了碳纖維技術研發中心和實驗室。
2006年中復神鷹開始專業從事研發、制造、小手。公司在2008年通過ISO9001質量管理體系認證，也是首批江蘇省科技型中小企業、江蘇省科技創業中小企業重點培育企業。并且在短短幾年內享有知識產權專利號17項，并得到中國紡織工業協會科學技術獎：千噸規模T300級原絲及碳纖維國產化關鍵技術與裝備。千噸級T300碳纖維的工業化生產，打破了國外的技術與裝備封鎖，從根本上改變我國碳纖維多年來受制于人的現狀，也極大緩解了民用和軍用領域對碳纖維的需求，同時將推動我國碳纖維工業的發展和趕超國際先進水平，尤其對高性能碳纖維如T700、T800等的研發具有良好的示范和不可估量的技術支撐作用，對于推動我國紡織化纖工業加快結構調整、技術進步和產業升級均有促進作用，并進一步推動我國高性能碳纖維及先進復合材料以及航空、航天、新能源等相關行業的發展，大幅度提高并促進我國相關行業，如電子工業、軍事工業、交通運輸等行業的快速發展，產生一舉多得的技術共振效應。所以，雖然中復神鷹總投入有四十多億，其中研發投入就又5億多，但其創造出的社會價值以及科技力量的影響力卻是巨大的。
同時，中復神鷹也堅決貫徹了“十一五”所倡導的科技力量發展探索的要求及目標，一直堅持自主創新成就及技術突破方面做著努力。中復神鷹在我國首次把靜態吸附交換原理應用到碳纖維的生產中，創造性的開發了新能源技術。并且根據反應過程及粘度變化規律創造性地設計了我國最大的20立方米千噸級/年一步法PAN溶液聚合反應釜。相關創新成果已發表論文3篇；申請專利1項。
目前國內碳纖維需求旺盛，中復神鷹自主創新推廣應用以來，產品全面投放入市場，國內碳纖維供應能力和供應水平有了充分的保障，應用領域將不斷擴大、應用速度將不斷加快、應用水平將不斷提高，將作為航空結構件結構材料、建筑補強的加固材料、電熱材料、導熱材料、導電材料以及體育休閑用品等被廣泛應用。