迎難而上破舊立新
研發科技含量高、利潤空間大的高新纖維材料，搶占國內外市場新的增長點是“十二五”時期我國化纖行業向內向外突破，實現產業升級、向產業鏈高端演進的重要手段。《規劃》提出，到2015年，我國量大面廣的常規化纖材料品種由當前的國際先進水平達到國際領先水平，包括各類高性能纖維材料、生物質纖維材料、超仿真功能性纖維、差別化纖維及環保型綠色纖維素等進入世界發達國家行列。
“目前我國在這一領域的自主研發能力還不夠強，研究基礎較為薄弱。”葉永茂指出，高新纖維及功能性纖維是多領域、跨學科的高新技術結晶，而我國在這一領域起步較晚，基礎研究與產業化之間存在斷層。“另外，制造裝備落后，配套研發不足。高新纖維材料不僅生產工藝復雜，對生產條件要求也十分苛刻，但目前國內的生產設備、材料、儀表、自控系統等還無法達到。”
“徹底解決這些制約瓶頸最終要依靠市場化、綜合化的體系創新。”針對化纖行業存在的種種“短板”，葉永茂表示，與發達國家企業相比，我國絕大多數化纖企業參與市場競爭的能力還不夠。這要求國內企業一方面要依靠高新技術提升新材料、新產品的開發能力，形成擁有自主知識產權的核心技術；另一方面也要不斷提高對國內外市場的應變能力，提高企業抗風險能力。另外，具備較強創新能力的人才隊伍建設和市場盈利能力的提升也至關重要。
“只有做到了這些，才能迎來我國化纖行業的美好未來。目前來講，國內企業還需從相關材料技術的消化、吸收、再創新入手，在保持常規化纖材料國際優勢的基礎上，循序漸進地推進與新型纖維相關領域的集成創新，逐步培育產業化的能力與市場需求。”葉永茂強調。
全面踐行資源化循環化理念
《規劃》提出，未來5年，我國將初步建立起紡織再生纖維回收循環利用體系。到2015年，我國纖維加工總量達到5150萬噸，其中15%左右為再生纖維。
我國作為紡織產品生產大國和消費大國，每年纖維產品的消耗量非常驚人。“如果將廢棄纖維有效地利用起來，它將變成一筆十分寶貴的資源。”葉永茂表示。
在談到促進廢舊紡織品循環利用的途徑和方式時，葉永茂認為，首先要培養人們的環保意識，引導人們對廢舊物進行分類管理；還有就是技術攻關，推進這方面的生產改造和技術創新，降低成本；另外政府在政策上對再生紡織品生產企業也要給予必要的扶持，這樣才能讓“再生材料”真正走入我們的生活。
另據中國紡織工業協會介紹，除了將重點推行的“廢舊紡織品循環利用”，“十二五”期間還有一批節能減排新技術將在企業應用。例如，廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用技術應用比例已達50%；以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的粘膠纖維生產已實現產業化。
通過一系列綜合性舉措的實施，預計2015年與2010年相比，我國紡織工業單位工業增加值能源消耗量有望降低18%；工業二氧化碳排放強度和單位工業增加值廢水排放總量均有望降低20%。