化工
采用中科院大連化物所所一乙醇胺臨氫氨化制乙二胺(MEA法)專利專有技術(工藝技術軟件包(PDP)和研發的催化劑)的我國第一套MEA法生產乙二胺的工業化裝置，于8月8日在山東省壽光市山東聯盟化工股份有限公司開始工藝進料，經過20多小時的運行，終于開車成功，生產出合格的主要主副產品。該裝置設計乙二胺年生產能力為1萬噸。山東聯盟擬在此基礎上建設5萬噸/年的工業化生產裝置。
我國的乙撐胺現在主要依靠進口，乙二胺作為主要的乙撐胺產品，國內年消耗在7萬噸左右，除了少量(大約為1000噸/年)由二氯乙烷為原料生產外，基本上是從國外進口。隨著國民經濟發展和人民生活水平的提高，我國對乙撐胺的消耗量以15-20％的年增加量在迅速增長。乙二胺世界年消耗在40萬噸左右。
由于二氯乙烷法生產乙二胺存在能耗高、腐蝕嚴重、污染大等問題，在我國一直難于進行大規模生產。而MEA法是一種清潔的乙二胺綠色生產技術，我國企業一直對該技術有著強烈的需求，但國外公司拒絕將該技術轉讓給中國企業。同時，作為原料的一乙醇胺國內供應量隨著我國環氧乙烷氨化制一乙醇胺，二乙醇胺和三乙醇胺生產裝置的建設而大幅提高，為下游MEA法生產乙二胺提供了原料保證。針對上述形勢，大連化物所一碳化學與精細化工催化研究組從2008年開始研發該技術，并于2009年分別完成催化劑篩選，立升級催化劑裝量滴流床單管放大模試和側線放大試驗。2010年3月通過由遼寧省科技廳和中科院沈陽分院組織的技術鑒定。在此基礎上，與12室工程化研究組和化工新過程及工程化研究組合作，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工藝軟件包最終版。2010年8月完成了對上海寰球工程公司的基礎工程設計審核。該工業裝置于今年6月底基本完成建設。
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