纖維
再生化纖規劃目標700萬噸
近十年來，化纖行業積極推動循環經濟發展，以廢舊聚酯再利用為主的循環經濟產業規模快速增長，技術產品水平不斷提高。再生聚酯纖維，是指利用回收的廢舊聚酯瓶片、聚酯塊料、滌綸廢絲等原料加工成的纖維，主要生產三維卷曲中空纖維（3D～15D）、棉型、中長型滌綸短纖維以及滌綸長絲、再生瓶片等。這些產品的規模化生產大量替代原生產品，有效緩解了我國石油資源嚴重不足的矛盾。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產能600多萬噸，實際產量已近400萬噸，約占全球總產量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產大國。
近幾年，我國再生纖維技術進步明顯，國產化設備工藝基本成熟，產品質量水平較快提升，新產品開發速度加快，正在加快向多樣化、差別化和高技術含量等方向發展。目前產品種類已近百種，已能生產如仿大化短纖、再生長絲（含FDY、DTY、BCF、工業絲等）、超細纖維、仿羽絨纖維、阻燃纖維等高端產品，應用市場已覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車用紡織品等領域。同時，再生聚酯還在向非纖領域如食品級包裝用途的瓶、片和薄膜及工程塑料等高端發展。
此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經覆蓋到了大部分下游領域；原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置CPL回收等技術都已研發成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業內主要企業和重大項目中得到應用；化纖原液染色紡絲技術已經大量推廣應用，現已形成150萬噸的年產能，與傳統染色技術比較，該技術可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節省染色耗水140噸。
“十二五”期間，行業規劃廢舊聚酯產品、化纖面料服裝等回收利用規模達到700萬噸。業內將大力推動資源的循環利用，鼓勵和規范再利用纖維行業發展，重點強化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術、產品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環經濟發展規劃和技術路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術產業化，引導社會綠色消費。
生物質合成纖維21萬噸
“十二五”期間，行業將積極推進生物質纖維及生化原料的發展，充分利用農產品、農作物廢棄物和竹、速生林等資源，實現可降解、可再生生物質纖維、原料及綜合開發利用的產業化。到2015年，新溶劑法纖維素纖維實現萬噸級產業化生產，生物質合成纖維發展到21萬噸，生物基各類化纖原料產能發展到30萬噸。
我國粘膠纖維年生產量200多萬噸，每年需用棉短絨約80萬噸。中國產棉短絨約60萬噸，使得棉短絨的價值得到了充分利用，為農民和農產品加工企業增收作出了很大貢獻。
同時，生物質纖維及生化原料發展取得了明顯進步。聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、聚乳酸（PLA）纖維、聚羥基脂肪酸酯（PHB/PHBV）纖維、聚丁二酸丁二酯（PBS）纖維等生產技術取得突破，部分品種已形成產業化規模，如PLA纖維現已實現1000噸級的產業化生產。其他品種如多類蛋白纖維，甲殼素纖維、海藻纖維等多糖纖維的工藝技術都已取得了重大進展，大部分已形成小規模生產。在生物質原料方面，1,3丙二醇（PDO）、乙二醇（MEG）、1,4丁二醇（BDO）等工藝技術都已取得重大突破，正在產業化過程中；生物法多元醇已在長春大成、豐原生化等企業實現規模化、產業化生產，并已經在市場推廣應用。
“十二五”化纖行業將加強行業“低碳經濟”的技術經濟研究。加快節能減排新技術、新裝備的產業化研發和推廣，推廣棉漿粕黑液治理技術、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水、廢氣治理、回收工程與技術的應用。強化由終端治理向過程監控、清潔生產的轉變，推進粘膠、再利用纖維的清潔生產。適時修訂粘膠纖維行業準入條件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生產工藝和設備，優化調整產業結構。積極推動行業能源合同管理、清潔生產審核、企業碳足跡認證等工作。
據了解，為更好地完成上述目標和任務，中國化纖工業協會即將發布的行業“十二五”規劃黃皮書，專門設置了“推動節能減排和資源循環利用”、“推進生物質纖維及其原料產業化”兩個專欄，細化了具體任務，提出了相關的新技術、新工藝、新裝備等發展方向，特別是一些行業共性的節能減排和循環經濟的技術、生物質纖維及其原料工藝技術等等。
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