高性能纖維及復合材料是保障國家安全發展、清潔發展和低碳發展的關鍵材料，成為解決人類面臨的國防、能源、交通運輸等領域重大問題的戰略性材料之一。其技術推廣應用的覆蓋面，在一定程度上反映一個國家國防建設、能源利用和環境保護的水平。近年來全球高性能纖維及復合材料產業蓬勃發展，行業總產值超過3000億美元，并保持每年5%～8%的強勁增長，正成為支撐全球經濟快速發展的戰略中堅力量。
高性能纖維及復合材料主要涵蓋具有高強度、模量特性的聚丙烯腈（PAN）碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纖維和其他高性能有機、無機纖維，以及由高性能纖維作為增強體所制備的具備輕質高強特性的一類新材料，對我國實現低碳經濟、拉動消費需求，以及帶動傳統產業升級具有重要意義。
我國碳纖維、對位芳綸纖維、高強度聚乙烯纖維、玄武巖纖維等高性能纖維“十一五”期間已開啟市場應用。
高性能玻纖最大的應用領域是風電葉片制造。美國OCV公司開發了高性能玻璃纖維及多軸向織物，搶先趕上了我國大規模風電市場熱潮。隨后，歐洲著名整機和葉片設計技術公司——德國Aerodyn和荷蘭CTC，國際權威風能設備認證機構——德國GL公司，歐洲先進風電設備及機倉罩、葉片制造企業——維斯塔斯、LM、株丕特，歐美、日本等原材料企業和模具制造商紛紛搶灘中國市場，加快推進和完善了我國風電產業集成創新體系。
目前國內規模生產兆瓦風機葉片用高性能纖維的玻纖企業，依進入市場先后順序，分別為OCV、PPG、重慶國際、中國玻纖、泰山玻纖五大企業。重慶國際是國內高性能玻纖產量最大的企業，在石化、電力行業的脫硫、脫氮、防腐、玻璃鋼壓力管道和電子器材等領域均已成功應用。2010年其風電葉片用玻纖產量達19萬噸，并批量出口，產品性能與國外知名產品不相上下。
兆瓦級葉片需求的快速增長，推動了國內外玻纖企業對高性能玻纖研發的積極性。完成一件風機葉片涉及到一系列解決方案：高性能玻璃纖維；高性能玻璃纖維表面處理；高性能玻璃纖維多軸向織物；與高性能玻纖維匹配的合成樹脂；結構泡沫在夾層結構的應用；RTM抽真空灌注成型工藝；葉片模具制造等。
兆瓦級葉片制造技術采用的主要增強材料為多軸向經編織物，這種織物的紗線層能按照特定方向伸直取向，故每根纖維力學理論值的利用率幾乎能達到100%。多軸向織物實質上是一種多層織物，纖維鋪設在面內不同方向（襯紗系統）及沿度方向（綁縛系統），從而形成由纖維束構成的三維網絡整體結構。這種結構空隙率小，纖維含量高，適合加工復雜曲面。此外，織物纖維中容易形成通道，減小了浸潤滲透壓力，樹脂滲透速度快、分布均勻。風機葉片要經受風的大小和方向、溫差變化大等極不穩定的苛刻自然環境，選擇多軸向織物是最理想的增強材料。
在國內，高性能玻纖有軟質和硬質紗兩種，在各類海洋工程平臺、管道、玻璃鋼壓力容器中的需求，用高性能玻纖置換無堿玻維的發展勢頭已逐漸顯現。
高性能玻璃纖維的開發與傳統玻璃纖維相比，具有更好的技術效益、經濟效益和環境效益。技術效益上，高性能玻纖在重化工防腐、煙氣脫硫、脫氮領域、軌道交通、智能電力電器、節能建筑、航天航空及軍工等領域扮演重要角色，為實現低碳經濟開拓了更廣闊的發展前景。目前，我國高性能玻纖增強擠拉橋面板、高性能玻纖增強SMC道路井蓋已出口到歐洲；高性能纖維電桿、燈桿，以及高性能纖維光纜增強芯已成為成熟產品走出國外。我國艦艇市場對高性能纖維需求巨大，一批功能型工作船艇，如交通執法艇、快艇、邊防巡邏艇、小型潛水艇、豪華游艇、賽艇、救生艇，其對自重更輕、強度更高、航速更快、更經濟、更低碳的要求，開啟了高性能纖維更大的應用前景。
高性能玻纖開發，帶來的經濟效益是巨大的。就其工藝本身而言，玻璃熔制采用純氧燃燒，不僅節約燃料和用電，而且大大減少氮氧化物的排放和對環境的污染。據河北金牛公司提供數據，純氧助燃比空氣助燃節約燃料50%以上，節省用電101萬千瓦時/年。
高性能玻纖持續開發獲得的環境效益是多方面的。據OCV公司對40座全氧燃燒的玻璃熔窯測試數據來看，由于玻璃成分中不含硼、氟元素，玻璃熔制中硼化物揮發得以避免，也減輕了對耐火材料的侵蝕；窯爐采用純氧燃燒技術，使廢氣排放中的氮氧化物可降低85%以上，鋁硼硅酸鹽玻璃配合料粉塵可降低30%～50%，且綜合設備投資及生產維修費用相對較低。
通過玻璃成分、表面處理、爐窯結構、漏板結構等一系列技術設計，加快推進高性能玻璃纖維向多功能、多品種發展，可為企業贏來更大的高端市場份額。
2010年我國復合材料用玻璃纖維需求量為160多萬噸，高性能玻纖需求量約達26萬噸。“十二五”期間，我國高性能纖維將進入持續開發和量產階段。