日前，內(nèi)江華原電子材料有限公司傳來喜訊，六期池窯9月22日原絲日產(chǎn)量突破100噸大關(guān)，拉絲運轉(zhuǎn)率達到97%，創(chuàng)下建廠以來最好歷史生產(chǎn)水平。為此，園區(qū)管委會致信表示祝賀，希望華威車間繼續(xù)總結(jié)，加強控制，佳績長期保持，其它工作也能躍上新臺階！
園區(qū)黨委書記、管委會主任劉鋼在賀信中指出，六期池窯在沒有電助熔的情況下，熔化率達1.85，這標志著華威車間已步入全國先進窯爐行列。充分說明了只要原料、配方、熔化、通路、成型工藝及裝備保障等達到最佳配置，威玻是可以創(chuàng)造佳績的！
據(jù)內(nèi)江華原總經(jīng)理助理、華威車間主任朱銘介紹，六期池窯自去年投產(chǎn)以來，由于首次運用純氧燃燒技術(shù)毫無經(jīng)驗可言，加之在工程建設中所采用的川華一、二期所拆除的舊設備與新設備之間匹配欠佳，導致頻發(fā)故障。此外，因市場和資金問題從投產(chǎn)到今年8月漏板一直沒上齊，受工藝局限和生產(chǎn)管理人員技術(shù)水平參差不齊等諸多因素的影響，產(chǎn)、質(zhì)量始終未達到預期效果。為此，威玻工業(yè)園區(qū)管委會主任劉鋼和內(nèi)江華原電子材料有限公司總經(jīng)理劉術(shù)明分別多次主持召開專題會議，研究制定解決方案，并要求全體干部職工必須以強烈的責任心和使命感創(chuàng)造性地開展工作，全力以赴投入到六期池窯穩(wěn)產(chǎn)減虧工作中。針對六期池窯存在的問題，內(nèi)江華原指派相關(guān)負責人前往行業(yè)先進企業(yè)學習取經(jīng)，并根據(jù)所提供的相關(guān)系數(shù)對窯爐配方、玻璃液位、燃燒系統(tǒng)、溫度、校檢、窯壓、原料均化等技術(shù)參數(shù)進行了對比調(diào)整。通過精心調(diào)試后，生產(chǎn)逐步穩(wěn)定，產(chǎn)量穩(wěn)定上升，拉絲、絡紗成品率也大幅提升，通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化從而使得六期產(chǎn)量不斷刷新。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，華威車間九月生產(chǎn)原絲2891噸、商品紗2722噸、拉絲成品率94.4%、絡紗成品率94.1%，各項能耗指標均出現(xiàn)明顯的下降趨勢。水、電、氣及消耗材料分別下降了3.2方/噸、323度/噸、112方/噸、46元/噸。
該公司負責人表示，通過對生產(chǎn)過程的大力度控制，生產(chǎn)越來越穩(wěn)，六期池窯對下一步工作也開專會作了部署，繼續(xù)保持生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高拉絲、絡紗成品率，全面提升質(zhì)量，全員厲行節(jié)約降低生產(chǎn)成本，為過冬做好能量儲備