作為我國七大戰略性新興產業之一的新材料領域的重要組成部分，國產高性能纖維通過“十一五”期間的高速發展，已經縮短了與發達國家近30年的差距。芳綸1313、碳纖維T300均實現產業化并批量供應市場；碳纖維T700產業化生產技術也已全面打通；干法超高分子聚乙烯纖維達到了國內領先和國際先進水平。目前，我國高性能纖維生產幾乎覆蓋了所有品種領域，合計生產能力僅次于美國、日本，成為世界重要的高性能纖維生產大國。但是，由于起步較晚，產業基礎薄弱、創新能力不足、下游應用范圍較窄等原因，我國高性能纖維與發達國家相比仍有15~20年的差距。
如何尋找差距，突破瓶頸，抓住“十二五”時期國家把高新技術材料列入七大戰略性新興產業的契機加速發展，成為擺在我國高性能纖維產業面前的重要課題。
裝備不強受制于人
我國高性能纖維的基礎研究工作起步于上世紀60年代，2000年開始中試，真正產業化發展是在2005年之后。因此，高性能纖維在我國尚屬于比較年輕的產業。盡管在“十一五”期間高性能纖維技術水平和產業化發展取得了重大突破，但相對高速發展的國民經濟與國防建設，高性能纖維及其復合材料理論基礎和產業化基礎相對薄弱；碳纖維制備、芳綸纖維制備和復合材料高效制備與廣泛應用等領域中的一系列關鍵科學技術問題還沒有完全突破；行業自主創新能力不強；部分高性能纖維及其復合材料制件仍依賴于進口，處于受制于人的局面。特別是生產高性能纖維的大容量設備大多需要進口，只有作為小型研究的產量幾十噸、幾百噸的生產設備是自己開發生產的。
談到設備問題時，中國化纖協會會長端小平說，國內現有主要生產廠家采用的基本都是非標準設備，各家設備千差萬別，難以組織統一攻關。因此，國產高性能纖維的進一步發展首先需要提高設備制造和工程化能力，要盡快突破大容量反應釜、大規模氧化碳化裝置、大幅寬多軸向織機、大型RTM成型設備等產業化核心裝備設計及制造關鍵技術，支撐高性能纖維及其復合材料產業發展。