阻燃維綸的結構性能及應用 四川大學高分子科學與工程學院教授 葉光斗
阻燃維綸的生產是通過在聚乙烯醇（PVA）大分子上接枝含有阻燃功能元素（鹵素、磷、氮等）的化合物，或通過添加阻燃劑共混后，進行溶液紡絲、拉伸、熱處理和縮甲醛化等工藝過程制得阻燃維綸。
目前主要阻燃維綸品種有：維氯綸、CY841纖維（十溴聯苯醚/銻阻燃維綸的商品名）、高強阻燃維綸（十溴二苯乙烷阻燃高強維綸）、高強無鹵阻燃維綸（阻燃劑：DDPS阻燃纖維）。阻燃維綸品種多，性能差異大，是目前紡織類強度最高、無熔滴的有機阻燃纖維。
以CY841纖維為例，該纖維利用十溴聯苯醚和三氧化二銻作阻燃劑，采用普通濕法紡絲生產阻燃維綸；十溴二苯醚阻燃維綸與普通維綸相比，其皮芯層結構差異較小，阻燃劑以粒狀形式均勻分散于纖維中，其連續相為PVA，是表皮層阻燃劑較少的阻燃纖維。
維氯綸在應用方面主要用于：一是窗簾、墻布、舞臺帷幔、床上用品、一般衣料、工作服、工業用布、濾布等；二是用于地毯、床上用品等；三是用于無紡布、造紙等相關領域。
高強阻燃維綸具有好的阻燃性和耐磨性，可以進行純紡或混紡，其織物主要用于煉鋼工人工作服、消防服、作訓服等特種職業裝。
阻燃粘膠技術現狀和發展趨勢 吉林化纖股份有限公司副總工程師 夏郁蔥
目前阻燃粘膠纖維主要有三種制造方法。一種是添加法(共混法),將阻燃劑在紡絲前添加于紡絲原液中，阻燃劑不僅要具有優良的耐堿、耐酸、耐熱性,而且不溶于水等溶劑。
第二種是阻燃整理法,是在粘膠纖維制成后或在生產過程中，對初生纖維用含氮有機磷酸酯類化合物處理，或將三氧化二銻和含鹵素的阻燃劑以乳膠狀態涂敷于纖維的表面。
第三種是接枝共聚法，阻燃劑與纖維大分子鏈發生化學反應,讓具有阻燃效用的反應基團緊密結合在纖維素大分子上，其阻燃效果持久，但該方法操作條件復雜,過程中產生大量均聚物，使纖維強度降低，可紡性變差，且共聚型阻燃劑的開發成本過高,沒有得到廣泛應用，現在主要采用共混法。
目前，阻燃粘膠纖維主要面臨兩個問題：一是纖維結構方面：粘膠纖維的主要物理機械性能指標因共混添加阻燃劑后，干斷裂強度和濕強裂強度有一定降幅，雖然在紡制過程中進行工藝調整，仍比國外同類產品生產公司生產的阻燃粘膠纖維強度低，限制了阻燃粘膠纖維在一些領域的應用。
二是阻燃粘膠纖維濕模量：普通粘膠纖維最大的缺點是濕模量低，同樣阻燃粘膠纖維濕模量也較低，需要重點研究提高濕模量的工藝方法，提高粘膠纖維結晶度及取向度，攻克高濕模量纖維關健技術，采用高濕模量粘膠纖維生產技術，提高阻燃粘膠纖維濕模量，拓寬阻燃粘膠纖維應用領域。