中石化巴陵石化公司推進世界一流非乙烯精細化工企業建設步伐穩健。5月18-21日，該公司投資逾5.5億元在合成橡膠事業部建設的兩個橡膠項目實現中間交接，進入生產準備階段，其中，年產6萬噸特種鋰系聚合物項目6月底投料試車。
5月23日，該公司召開2012年重點項目建設專題會，公司總經理朱建民、黨委書記李大為要求各單位按照公司“十二五”發展“六改六建”規劃的部署，明確責任，落實責任，扎實工作，加快推進重點項目建設。
5月18日，實現中間交接的年產6萬噸特種鋰系聚合物（熱塑橡膠）項目，是巴陵石化“五改七建一配套”項目之一，總投資4.93億元，采用具有自主知識產權的鋰系聚合物成套生產技術，新建一套年產4萬噸熱塑橡膠SIS裝置和一套年產2萬噸的熱塑橡膠SEBS裝置及其配套工程，其中，SIS裝置為國內單套產能最大。新建裝置的80立方聚合釜、三釜凝聚、溶劑精制雙效流程等多項國際領先生產技術均由合成橡膠事業部自主研發，在節能降耗和環保方面優勢明顯。
年產6萬噸特種鋰系聚合物項目建成投產后，巴陵石化鋰系聚合物年總產量將達到28萬噸，其中，SIS年產能可達7萬噸以上，SEBS年產能可達4萬噸，特種產品比例提高到五成以上，推動鋰系聚合物進一步向特種化、高端化、專業化方向發展。
5月21日，巴陵石化合成橡膠事業部年產6萬噸順丁橡膠裝置節能降耗挖潛改造項目后處理新南線實現中間交接。至此，該項目所有擴建新增單元全部建設完成。
合成橡膠事業部順丁橡膠裝置原有兩條聚合生產線、兩條凝聚生產線、兩條后處理生產線以及溶劑回收精制等生產單元。為進一步提升生產技術水平和促進節能減排，公司投資6000萬元實施挖潛改造，將原有的年產4萬噸順丁橡膠裝置擴能至年產6萬噸規模。
該項目在順丁橡膠生產裝置新增單元中采用了多項新技術、新工藝。能耗物耗高的凝聚系統均采用節能降耗效果好的三釜凝聚工藝，其中溶劑回收系統采用自主開發的二效蒸發流程，蒸汽消耗將大幅下降。后處理單元采用全自動包裝線和包裝機械手、托盤等自動碼垛裝置，不僅可節約人工成本，還將大幅提高包裝碼垛速率。該項目先期建成的三釜凝聚系統、聚合單元及溶劑回收系統已于2011年底陸續投產。目前，合成橡膠事業部加緊做好裝置試車投產的各項工作，全力確保后處理新南線一次開車成功。