可拆卸子母扣保溫技術：節能降溫
全鋼子午線輪胎硫化生產線設備支管、閥門、模具長期裸露在外，散熱面積大、使得硫化現場氣溫升高，隨之帶來燙傷的安全隱患，其節能和改善生產環境的空間很大。
今年1-3月，該公司對該條生產線上的50臺硫化機支管采用可拆卸子母扣保溫套對其實施了全面保溫。可拆卸子母扣保溫套是一種里層為兩層玻璃纖維針刺氈+一層高溫離心玻璃棉氈；外層為可耐280℃的硅橡膠涂覆耐高溫無堿玻璃纖維布，緊固裝置為阻燃魔術貼，其保溫原理為：阻斷熱空氣與冷空氣對流和防止熱傳導、熱輻射，其最大的優點是可反復拆卸使用，施工方便不用停機便可安裝，安全環保、對人體刺激小。經保溫改造后的50臺硫化機，平均每臺日均節約蒸汽0.56噸，共計節約蒸汽28噸，節能效果明顯。
蒸汽節能供熱系統：降低煤耗
為了降低企業能源消耗和污染物排放，2007年，貴州輪胎提出了實施蒸汽供熱系統能量優化技改項目，利用蒸汽壓差余熱發電、反滲透除鹽技術改造鍋爐軟化水處理系統等技術措施，實現節能減排。經過兩年的改造建設，2009年4月，貴州輪胎采用的蒸汽節能供熱機組成功開始全面有效運行。
項目中，采用1×6MW背壓式供熱發電機組，利用鍋爐蒸汽壓力與公司終端用汽負荷之間的壓差發電，年發電量達到3009×104千瓦小時，年供電量可達2949×104 千瓦小時；三年來，該機組運行正常，緩解了供電緊張的境況。項目中的利用反滲透除鹽技術改造鍋爐軟化水處理系統，將鍋爐的排污率降低至5%，減少排污損失熱量為1.12×1011千焦耳，減少鍋爐燃煤消耗量0.5102萬噸標煤。此外，該項目還實施了使用熱板硫化技術，每生產一條輪胎可減少蒸汽消耗48公斤，以年產160萬條輪胎計，可節約蒸汽量76800噸，全年節能2.046×1011千焦耳，折合節約標煤9320噸。
據統計核算，貴州輪胎蒸汽節能供熱系統技改項目的成功運行，每年節約標煤總計2.1186萬噸。
20噸污水處理技術改造：實現零排放
今年4月，貴州輪胎在高性能載重子午胎生產線實施的20噸污水處理技術改造項目投入使用，使得該生產線和內胎生產線的生活污水經處理后回收利用，實現了“零排放”。
該污水處理工藝采用了目前較為先進的生化處理法，處理量為20m3/h。處理后的水質，經貴陽市質量技術監督局檢測，達到國家二類水質的標準。系統投用后，所產生的中水，完全能保證分公司廠區地面沖洗及低溫循環水池補水所需。今年5月，載重子午胎三公司在保證自身用量的情況下，通過管道每天提供50噸中水給貴輪動力分公司循環水池，減少了該循環水池的新鮮水補水量。
意識、管理聚焦：綠色發展
除了新技術工藝的突破外，貴州輪胎還在以下方面推進貴輪綠色發展的深入開展：一是樹立了科學發展的觀念，意識到節能降耗對于企業做強做大的重要性；二是逐步采用先進生產技術、新工藝；三是通過質量管理體系認證和軍工產品認證，制定輪胎工藝管理規范和綠色輪胎規范，推動貴州綠色輪胎產業發展；四是采用綠色環保助劑、專用炭黑、鋼簾線等新材料；五是在強化現場物耗成本控制方面，科學核定各生產工序物資消耗定額，嚴格執行消耗定額管理；通過優化產品結構和配方設計，包括減輕輪胎重量、擴大再生膠和合成膠的用量、新型代用材料的應用推廣等措施，有效降低產品設計成本，最大限度減少資源消耗。