溫州趙氟隆有限公司歷時3年研發的新型聚四氟乙烯電加熱器集成技術，日前通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。該技術已獲得國家發明專利和實用新型專利各1件，并申請了美國與歐洲發明專利各1件。鑒定專家組認為，其總體技術達國際先進水平，其中加熱帶制造工藝屬國際首創。
該加熱器與傳統夾套加熱方法相比，加熱面積增大了3倍以上，加熱速度明顯加快，生產效率大幅提高，熱利用率達90%以上，節約電能30%左右。該加熱器采用電加熱直接加熱介質，代替了高溫導熱油，避免了環境污染。此外，該加熱器還配有一套自控裝置，使用方便，安全可靠。
據趙氟隆公司董事長趙永鎬介紹，新型聚四氟乙烯電加熱器集成了多項創新技術：其自主開發的聚四氟乙烯加熱帶制造關鍵技術，通過集成技術組裝而成的多層、立體結構的F4電加熱器可置于反應釜內直接通電加熱介質，增加了加熱面積，解決了夾套加熱速度慢、熱效率低的問題；聚四氟乙烯加熱帶通過集成組裝，可設計制造出不同規格、結構、功率的反應釜及塔、罐、槽等工業化系列產品，滿足各種高溫強腐蝕生產工藝的加熱需求。
據悉，該加熱器可用于除熔融堿金屬、元素氟與三氟化氯外的強腐蝕性化學介質的加熱，包括一些黏稠或帶顆粒的物料也可應用，目前已在數家化工企業獲得應用。其中一家生產硫酸氫鈉產品的企業，釜內介質為硫酸、硫酸鈉、水，反應溫度為180℃~200℃。原用1000立升夾套搪瓷反應釜，經常爆瓷，改用該加熱器后，至今已運轉一年多時間，未發生爆瓷現象；另一家企業將其用于硫酸濃縮生產，在5000立升反應釜內將廢稀硫酸濃縮到46%左右，溫度約140℃，負壓約0.05MPa，沒有攪拌裝置，原用夾套或盤管加熱效果均不理想，采用該加熱器后生產運行平穩。
據了解，反應釜是化工生產的重要設備，傳統反應釜加熱方法大多是用釜體夾套內的高溫導熱油作載體來加熱釜內介質。由于夾套的傳熱面積太小，且熱傳遞的途徑又長，導致釜內介質加熱速度慢，難以達到反應要求的高溫，生產效率低，此外還存在高溫油煙排放污染嚴重等問題。