我國化纖進出口量對比圖
單位：萬噸
數據來源：海關總署
產業結構繼續優化 差別化率達到50%
化學纖維在紡織原料中的利用比重繼續擴大，2011年化纖在纖維加工總量中所占比重達到73%，；化纖產品品種質量也不斷優化，2011年差別化率達到50%。在棉花等天然纖維價格大起大落的情況下，化纖行業對于保障紡織原料供給，促進紡織產業鏈平穩運行起到重要作用。
化纖下游應用結構逐步調整。2011年產業用紡織品產量達到910.2萬噸，同比增長10.8%，占全行業纖維加工總量的比重達到21.1%，。服裝、家用、產業用三大類終端產品纖維消耗比例由從2002年的56∶28∶16調整為2011年50∶29∶21，行業結構調整繼續取得成效。
“十五”和“十一五”期間，紡織行業投資主要集中在東部沿海紡織業發達地區。浙江、江蘇、山東、福建、廣東、上海等省市紡織行業合同利用外資金額占全國紡織行業的90%以上。然而，我國中西部地區紡織產業的發展卻相對緩慢，主要紡織品產量占全國的比重偏低。特別是化纖產量，2008年中西部地區占全國產量的比重分別為3.84%和2.49%，產業區域格局呈現東部發達、中西部落后的失衡局面。進入“十二五”，紡織產業由東部沿海向中西部地區轉移的進程繼續推進。2011年，紡織行業固定資產投資總額（500萬元以上項目）達到6799.1億元，同比增長36.3%。其中，東部地區新增投資占全行業投資總額的比重由2010年61%下降到56.1%；中、西部新增投資占比則分別達到31.7%和7.9%，較
2010年提高4.1和0.7個百分點，產業區域布局結構繼續優化。
產業科技進步顯著 高新纖維及設備搶眼
截至2011年，芳綸1313、碳纖維、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、連續玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質纖維已實現產業化生產，正在進一步開發系列品種，擴大開放應用，多數技術及產品均達到了國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得階段性成果，填補了國內空白。新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試實驗，纖維級PBT聚合和纖維生產加工及產品開發向產業化邁進。
近年來，高新技術纖維材料成為化纖工業發展的著力點。高新技術纖維材料包含高性能纖維和新型纖維等產業鏈系列品種，是關系到國防建設和國民經濟發展，支撐國家高新科技產業發展的關鍵性材料。新型號生物質材料技術是應對石油資源日趨枯竭，實現紡織行業可持續發展的重要保障。纖維的功能化和差別化已成為高檔紡織面料的必然選擇和增加紡織品競爭力的重要手段，也是滿足消費需求的必然選擇。提高纖維差別化功能化率，已成為提高紡織品競爭優勢的關鍵。
10年間，我國化纖技術裝備也實現突破式發展。我國在1999年以前，化纖工業的發展主要是成套引進發達國家如德國、意大利、日本的技術裝備，而到了“十五”末，在新投產的聚酯產能中，75%使用國產化技術，25%使用進口技術，但這25%中仍有60％～70%使用國產化裝備。
而“十一五”期間，在“十五”消化、吸收、再創新的基礎上，進一步集成創新，行業著力發展具有自主知識產權的技術、裝備和工程。以大容量、高起點、低成本為特征，具有國際競爭力的國產化新型聚酯及配套長短絲技術裝備在行業中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節能減排直紡新一代聚酯新技術方向全面升級，整套規模已由原來的引進6萬噸/年擴大到40萬噸/年，百萬噸級別新型PTA成套國產化技術裝備也已研發成功。自主研發的年產4.5萬噸粘膠短纖維工程系統集成技術達到了單線產能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。
技術裝備具體呈現出裝置單線產能快速增加、投資大幅度下降，裝置單位綜合能耗明顯降低，產品加工費用較大幅度降低，國產設備開發應用能力顯著提升等方面。國產化的技術裝備使行業新建項目投資成本大大降低，生產效率大幅提高，有力地推動了化纖行業的快速發展。