5月15日，蘭州石化又開發(fā)出了一種新產(chǎn)品NBR1704丁腈橡膠。目前，“昆侖”丁腈橡膠的市場占有率不斷提高，國內(nèi)丁腈市場“領(lǐng)頭羊”的作用日益凸顯。
蘭州石化開發(fā)出了一種新產(chǎn)品NBR1704丁腈橡膠。這種橡膠具有良好的耐油、耐低溫等性能，是為滿足一些特種行業(yè)的需求而“量身定制”的。
1962年，蘭州石化引進蘇聯(lián)采用高溫間歇聚合方式的年0.45萬噸丁腈硬膠裝置，生產(chǎn)出了國內(nèi)第一塊丁腈橡膠，掀開了我國自主生產(chǎn)丁腈橡膠的歷史。50年來，蘭州石化依靠自主創(chuàng)新，做強做大丁腈橡膠產(chǎn)業(yè)，自主開發(fā)了年5萬噸丁腈橡膠的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，總生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)6.5萬噸，產(chǎn)品優(yōu)級品率達到99.8%，產(chǎn)銷率多年來保持100%，盈利勢頭一直較為強勁，成為國內(nèi)丁腈市場的“領(lǐng)頭羊”，引領(lǐng)著丁腈市場的發(fā)展方向。
自主研發(fā)做大規(guī)模
蘭州石化年0.45萬噸丁腈裝置1962年建成投產(chǎn)，因裝置設(shè)備、儀表、管線老化嚴重，于2006年關(guān)停。1998年蘭州石化引進日本瑞翁公司技術(shù)，2000年4月建成生產(chǎn)能力為年1.5萬噸丁腈軟膠裝置。
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，丁腈橡膠的需求量越來越大，2006年國內(nèi)丁腈橡膠的需求量達到12萬噸左右，包括蘭州石化在內(nèi)的國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)每年僅有4.4萬噸的生產(chǎn)能力，即使全部滿負荷運轉(zhuǎn)，也僅占市場需求量的30%左右。
發(fā)揮蘭州石化丁腈技術(shù)優(yōu)勢，擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足國內(nèi)丁腈橡膠市場需求，提升中國石油在丁腈橡膠領(lǐng)域的領(lǐng)先地位勢在必行。
丁腈橡膠的合成工藝屬合成橡膠高端技術(shù)。2006年以前，丁腈軟膠的核心生產(chǎn)技術(shù)被德國、日本、韓國、俄羅斯等幾個技術(shù)強國壟斷。在年5萬噸裝置設(shè)計中，蘭州石化與國外擁有先進丁腈技術(shù)的生產(chǎn)商進行交流，尋求技術(shù)轉(zhuǎn)讓，但沒有一家國外公司愿意合作或提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓。
“外國人能開發(fā)的，我們也能開發(fā)�！碑�(dāng)年參與年5萬噸丁腈裝置規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)的蘭州石化橡膠廠黨委書記劉吉平說。
技術(shù)人員與蘭州寰球工程公司進行了艱苦的摸索，在消化吸收引進的1.5萬噸裝置工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新及生產(chǎn)過程優(yōu)化，于2007年完成了年5萬噸丁腈橡膠裝置工藝包的編制工作。
年5萬噸丁腈橡膠成套技術(shù)的開發(fā)成功，為該裝置的工程設(shè)計奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)，填補了我國合成橡膠領(lǐng)域中低溫乳液合成丁腈橡膠的技術(shù)空白。
2009年，年5萬噸丁腈裝置建成投產(chǎn)，員工自豪地稱它為“大丁腈”。“大丁腈”開車一次成功，當(dāng)年就給企業(yè)帶來了可觀的效益。至此，蘭州石化丁腈橡膠的生產(chǎn)能力達到了國內(nèi)最大，產(chǎn)品合格率達到100%。
跟進市場研發(fā)新品
“目前，蘭州石化丁腈橡膠已經(jīng)形成了系列化的14個牌號，其中3個硬膠、11個軟膠，能完全滿足市場對丁腈橡膠生產(chǎn)的不同需求。”蘭州石化橡膠廠丁腈橡膠車間生產(chǎn)主任高志興說。
2000年4月蘭州石化建成的年1.5萬噸丁腈軟膠裝置，引進了9種牌號，但只能生產(chǎn)兩三個。2009年，年5萬噸丁腈橡膠裝置建成投產(chǎn)，蘭州石化公司、蘭州化工研究中心、西北化工銷售公司密切合作，發(fā)揮產(chǎn)銷研一體化運行機制，為形成系列化產(chǎn)品牌號、提高市場占有率，奠定了良好的基礎(chǔ)。西北化工銷售公司強化市場調(diào)研和客戶走訪，將用戶的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的具體性能、指標，傳遞給蘭州石化公司。蘭州石化和蘭州化工研究中心完成了產(chǎn)品從試驗室到工業(yè)化生產(chǎn)工作。
經(jīng)過4年多的努力，目前蘭州石化“昆侖”丁腈橡膠已經(jīng)形成了以N41、NBR2907、NBR3305、BR3308和N21L等為主打牌號、高中低丁腈相結(jié)合的系列產(chǎn)品，滿足市場不同層次的需求。
多方聯(lián)動拓展優(yōu)勢
蘭州石化丁腈橡膠技術(shù)研發(fā)的腳步從未停止。從企業(yè)建立之初就建立了橡膠研究中心，進行丁腈橡膠的相關(guān)研究和技術(shù)攻關(guān)。在半個世紀內(nèi)進行了數(shù)十次重大技術(shù)攻關(guān)和裝置改造，取得了國家級的丁腈技術(shù)成果21項、獲得發(fā)明專利3項。
蘭州石化年5萬噸丁腈橡膠裝置的質(zhì)量、牌號、規(guī)模不僅在中國石油位居第一，在國內(nèi)也是規(guī)模最大、產(chǎn)品質(zhì)量最好的生產(chǎn)裝置，整體技術(shù)水平達到了國際領(lǐng)先水平。同時，蘭州石化年70萬噸乙烯改擴建工程投產(chǎn)后，丁腈橡膠的生產(chǎn)原料由外購變?yōu)閮?nèi)供，供應(yīng)更加穩(wěn)定，增強了產(chǎn)品的競爭力。
為了進一步擴大市場份額，蘭州石化公司、蘭州化工研究中心、西北化工銷售公司，聯(lián)合組建了集生產(chǎn)、科研、營銷、技術(shù)服務(wù)于一體的丁腈橡膠“產(chǎn)銷研用”一體化技術(shù)服務(wù)平臺，依托平臺又組成了丁腈橡膠駐點技術(shù)服務(wù)小組，定期開展面向丁腈橡膠終端生產(chǎn)用戶的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作。通過駐點服務(wù)，現(xiàn)場為10多家終端用戶提供了加工應(yīng)用調(diào)整方案，解決了產(chǎn)品應(yīng)用中的技術(shù)問題，用戶應(yīng)用效果明顯改善。
“正是憑著穩(wěn)定的供貨、可靠的質(zhì)量、以用戶滿意為目標的售后服務(wù)，蘭州石化丁腈橡膠才得到了用戶的充分認可。”西北化工銷售公司負責(zé)丁腈橡膠技術(shù)服務(wù)的高級工程師李文娟說。
目前，“昆侖”丁腈橡膠的市場占有率不斷提高，國內(nèi)丁腈市場“領(lǐng)頭羊”的作用日益凸顯。與此同時，國外廠商丁腈橡膠產(chǎn)品在中國的市場份額逐步萎縮，有的甚至退出了中國市場。