在高溫多雨的季節，對于尼龍膜的生產和使用就要特別注意，以免因空氣中的濕度過大，尼龍膜吸濕而引起印刷、復合工藝上的各種不必要的失誤而引發印復產品質量問題。尼龍膜雖然是極性材料，在生產過程中有經過分子結晶這個過程,但并非所有聚酰胺中的分子都能結晶的,還有一部分非結晶的酰胺基極性基團,這些酰胺基可以與水分子配位,導致尼龍薄膜表面極易吸入極性很強的水分子,使尼龍膜吸潮變軟，拉伸力減弱，生產時產生張力不穩，有時在薄膜表面形成一層薄薄的水膜,阻隔油墨和膠粘劑對薄膜的附著，而影響產品質量。如使印品起皺、套印不準，制袋錯位、翹邊、卷曲，復合膜起泡、容易起斑點、晶點和白點。異味增多、膜面粘連、打碼困難、等等。嚴重時引發復合剝離強度下降或產生油墨或膠粘劑轉移、降解而脫層、打碼速度下降或打碼打不上高溫蒸煮過程中破袋現象增多、復合膜手感發硬、發脆現象增多等。這些都是尼龍膜吸潮以后產生的缺點而造成的質量故障。因此，在“梅雨”季節使用尼龍膜生產就應該特別的注意天氣的變化和生產車間溫濕度的控制，以防由于濕度大引起各種不良質量因素的產生。以下提出幾點注意事項以供在日常生產過程參考：
1、嚴格控制生產環境的溫濕度。
由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質量后果，因此對尼龍膜的使用環境和存放環境十分重要。一般應存放在23℃、±3℃左右，干濕差在50%±5%范圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸濕。而生產環境的干濕差一般不超過80%，若達80%應停止生產以免產生不良因素。可在生產場地加放排風扇和除濕機，加強室內空氣流通，有的企業將生產尼龍材料安排在中午時間段。總之，在濕度超過70%時一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和復合機的預熱設備，先將尼龍膜預熱，烘干附于尼龍膜表面的水份。廈門長塑實業公司在生產過程中雖有恒溫恒濕控制，但在運輸和使用中，可能會產生許多不可預見的因素，需特別注意生產環境的溫濕度變化，以利于生產的順利進行。
2、盡量少用或不用醇類溶劑。
印刷尼龍薄膜有其專用的聚氨酯樹脂類油墨，在使用聚氨酯樹脂類油墨時注意少加或不加醇類稀釋溶劑。因為聚氨酯樹脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發生反應，使固化劑參與膠粘劑主劑反應的量減少，影響粘合強度。如若一定要加入醇類稀釋溶劑，也應盡量控制在8%以內，并在印刷過程中將溶劑殘留量降至最小限度(一般總量>3mg/m2)，在印刷有白墨打底的印件時,最好在白墨中加入少量的固化劑以提高復合牢度。(根據油墨廠家按要求加入量使用)。印后應盡快進行復合生產,剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好,以防空氣中水蒸氣侵入受潮,剩膜應放置于干燥通風處,再用時最好提前2~3小時放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣,使材料免于受潮而影響產品質量。如果生產水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以保證油墨附著率。
3、注意油墨的質量，以防色遷移和色滲透。
“梅雨”季節或高溫高濕的天氣中使用BOPA薄膜應防止塑料凹印中出現的色遷移和色滲透。色遷移和色滲透主要是由于墨層中顏料的小分子在一定的濕度和溫度下做劇烈的布朗運動,從而脫離靠微弱的分子間力形成的晶格而跟隨其它有機分子一起做遷移運動，散布顏色。在高濕高溫的環境中，色淀顏料如青蓮色、桃紅色等很容易產生色遷移，特別是印刷好的成品，堆放一定要注意。溫度越高，濕度越大，水分子就越多，顏色料晶體的分解受水的作用就越嚴重，色滲透也就越容易產生。而對于單聽偶氮顏料來說，由于分子量小，所以比較容易發生遷移;對于雙偶氮顏籵及縮合偶氮顏料如聯苯胺黃、顏料紅44等由于大大提高了分子量，所以不易發生遷移。雜環顏料，如永固紫由于分子量大，化學性質穩定，因而也不容易發生迀移。
色滲透發生機理比色遷移復雜，除與顏料本身的特性如分子量、受水作用影響程度有關外，還與薄膜的特性有關。色迀移與色滲透發生的原因一般是墨層中的顏料、溫度、濕度、薄膜本身特性等方面共同作用的結果。對于尼龍膜、非線型聚乙烯等薄膜，由于是無定型態，結晶程度低，分子間隙大，在高溫高濕環境下易發生色滲透現象。
4、真溶劑和假溶劑的添加控制。
在印刷油墨中加入的混合溶劑中，有的溶劑可以溶解油墨中的連結料，稱之為真溶劑，有的溶劑單一使用則不能溶解油墨中的連結料，稱為假溶劑。由于溶劑之間揮發性不同，如果真溶劑先揮發，則油墨中溶劑的比例受到破壞就會出現油墨樹脂析出沉淀等現象。所以應及時補加真溶劑，當溶劑平衡性較差時，應添加一些蒸發速度較慢的真溶劑。以保持溶劑揮發性的平衡。各種類型的油墨由于油墨樹脂的不同，針對使用的真溶劑也不同，一定要先搞清楚使用哪種類型的樹脂油墨，才能對應使用何種真溶劑。