齊魯乙烯裝置與鎮(zhèn)海的差距在哪兒?作為齊魯石化烯烴廠的副廠長，王吉平覺得原料結(jié)構(gòu)是個“硬傷”：“鎮(zhèn)海煉化的乙烯原料輕重組分細(xì)分的很清楚，不同組分進(jìn)不同的裂解爐，那才是真正的‘分子’管理，那才是真正的煉化一體化。”說起來，王吉平一臉的羨慕之情。
每月的經(jīng)濟(jì)活動分析會，乙烯原料是必講內(nèi)容之一：“今年2月份我們乙烯裝置的高價原料比重為49%，上海2#裂解裝置高價原料的比重僅為27%，1噸原料成本就高576元，無形之中就增加了7000萬的成本”，講到這兒，烯烴廠副總會計(jì)師孟祥峰的語氣就格外沉重。
乙烯原料優(yōu)化也是廠長劉維國撓頭的問題，“2014年乙烯裝置原料成本壓力非常大，優(yōu)化乙烯原料是我們工作的重中之重”，年初廠長劉維國就將乙烯原料優(yōu)化工作擺在了重要位置上。
其實(shí)早在2012年，烯烴廠就甩開了乙烯原料優(yōu)化的“長線”：2012年9月份，烯烴廠設(shè)立專門的儲罐開始接收煉油廠輕質(zhì)石腦油，分儲分裂邁出了第一步。2013年，利用檢修的機(jī)會，烯烴廠又完成了分儲分裂的工藝改造，6月份，輕質(zhì)石腦油單獨(dú)進(jìn)入乙烯裝置，正式實(shí)現(xiàn)了分儲分裂。今年1月份，公司成立化工扭虧增效攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定了8個方面的優(yōu)化攻關(guān)措施，乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化作為重要內(nèi)容之一。公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥的優(yōu)化攻關(guān)，徹底打破了廠際界限，乙烯原料優(yōu)化也正式邁入了快車道。
“要想搞好原料優(yōu)化，首先得摸準(zhǔn)自己裝置的脾性和胃口”，烯烴廠副廠長王吉平打了個比方。乙烯裝置原料有石腦油、裂化尾油、輕烴等10余種，組分不同，其裂解深度也不一樣。借助先進(jìn)的裂解深度控制SPYRO軟件，烯烴廠每周都會模擬裂解爐的運(yùn)行狀況，并結(jié)合在線色譜的分析結(jié)果進(jìn)行對比，對各種組份進(jìn)行分析和模擬評價，找出最佳原料配比和裂解深度，針對煉油廠互供原料，他們也會積極反映，在公司協(xié)調(diào)下進(jìn)一步改善煉油廠原料的質(zhì)量。每月他們還會對乙烯原料的總量進(jìn)行預(yù)判分析，優(yōu)化裂解爐的運(yùn)行模式，最大限度減少混合裂解，提高原料的利用率。
今年以來，乙烯裝置維持在較低負(fù)荷運(yùn)行。為充分發(fā)揮裝置潛能，烯烴廠也積極為裝置尋求新的“口糧”。今年1月份，烯烴廠芳烴裝置富含乙烷、丙烷的尾氣回收進(jìn)入裂解爐作原料，僅前兩個月就回收1733噸，可增效720多萬元。不僅如此，他們對芳烴裝置的抽余油組分了進(jìn)行分析，也作為裂解爐的優(yōu)質(zhì)原料進(jìn)行加工，一定程度上緩解了原料不足的問題。根據(jù)裂解爐的加工能力，公司也充分發(fā)掘地?zé)捹Y源豐富的優(yōu)勢，對符合裂解爐使用的石腦油資源進(jìn)行篩選，在價格合適時購進(jìn)。
在副廠長王吉平眼中，輕烴是裂解爐的“細(xì)糧”。不過，輕烴資源不足以及輕烴裂解爐偏少的問題，一直拖了優(yōu)化乙烯原料的后腿，裝置增效潛能一直沒有得到充分發(fā)揮。該廠抓住公司煉化一體化優(yōu)化的有利時機(jī)，一方面協(xié)調(diào)采購部門加大輕烴的購入量，另一方面該廠也加快了5號、6號裂解爐的輕烴化改造，增加乙烯裝置的輕烴處理能力。據(jù)介紹，2014年下半年，兩臺輕烴裂解爐投用后，石腦油的比例降低9.9%，每月的成本較年初也能降低500萬元。10月份青島LNG項(xiàng)目將建成投產(chǎn)，其年產(chǎn)20萬噸的乙烷也為乙烯裝置提供了更加優(yōu)質(zhì)的原料。“我們早就做好了物料平衡和效益測算，也向總部遞交了可研方案，那時候我們一個月的原料成本將能降低900多萬”，說起來，王吉平眼中充滿了期待。