新鮮的血液
雖然可再生資源纖維有著其他纖維不可比擬的優勢，但對它進行大范圍推廣仍然受到多重因素的限制。與石油基纖維材料相比，可再生纖維的原料復雜多樣，難以控制。同時，它的加工適應性差，制成率低。因此，力學性能低、生產成本高是限制可再生資源纖維利用的主要瓶頸。
來源于節肢動物、軟體動物、環節動物，通過殼聚糖紡絲工藝制成的甲殼素纖維，具有良好的生物活性、生物降解性，毒性極低；采用天然海藻中的提取物紡絲加工而成的海藻纖維，具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊性質；聚乳酸以淀粉、糖類發酵的L-型乳酸聚合而成，一切農產品，甚至普通植物都可提取淀粉生產聚乳酸，用以擺脫石油資源的威脅；PTT纖維的主要原料1，3-PDO可以采用生物工程技術生產，標志著傳統石油化纖的聚酯產品開始擺脫對石油的依賴……豐富的可再生纖維品種，不斷為可再生纖維家族注入新鮮血液。
工藝的斟酌
不可否認，很多纖維生成過程中使用的大量諸如NaOH、H2SO4等化學物質，排放出H2S、SO2等有毒氣體和含鋅廢水，都會對空氣和水造成污染，使生態環境遭到破壞。為此，除了在傳統生產過程中做到節能減排，更徹底的辦法是研究應用環保的生產工藝，實現全程清潔生產。比如纖維素熔體紡絲和利用溶劑法生產纖維。
將纖維素進行熱可塑化后，用環境負荷小的熔融紡絲法將其纖維化，生產出新纖維的過程，是纖維素熔體紡絲過程。與傳統干法或濕法紡絲工藝相比，此法省去了使用溶劑和溶劑回收的步驟，無有毒副產物產生，對能源需求較低。
溶劑法生產纖維素中，比較成功的案例是Lyocell纖維的生產工藝。它是將木漿溶于NMMO溶劑體系，不經化學反應，用干噴濕法工藝得到的新一代再生纖維素纖維。廢棄物可自然降解，生產過程中的氧化胺溶劑可99.5%回收再用，毒性極低，且不污染環境。
1980年，德國Akzo Nobel公司首先取得了該工藝和產品專利，后由英國Courtaulds公司和奧地利Lenzing(蘭精)公司成功將其商業化，推向世界各地市場。到2004年5月，蘭精公司全面收購了Lyocell纖維(包括長絲和短纖)的生產業務，一度壟斷了全球市場。Lyocell纖維于20世紀90年代中期進入中國市場，引發了我國Lyocell纖維系列產品的研發生產熱潮。
自20世紀90年代后期起，東華大學、上海紡織控股集團等單位進行了長期研究，并和德國某研究所進行聯合攻關，取得了一些成功。目前，Lyocell纖維產業化的相關問題還有待進一步解決。但可以預計，隨著該纖維國產化成功，產量不斷擴大，我國Lyocell纖維的市場價格將不斷走低。