近年來，中國涂料工業保持了高速增長和產品品種的不斷更新，這使得涂料設備行業同樣保持了迅速發展的勢頭。在九十年代之前，中國僅有重慶化工機械廠、上海涂料機械廠等少數幾家涂料設備企業。而近十幾年，中國的涂料設備行業發生了巨大的變化。中國涂料工業對涂料設備的需求，絕大多數可以由中國的涂料設備企業滿足。例如，國產的籃式研磨機在中國有了普遍的應用，成功實現了進口替代，并出口到許多國家。中國的臥式砂磨機已經發展到第三代，在效率、穩定性和適用性等方面有了很大的提高。世界最大的幾家涂料企業也在有意識地培養高水平的中國設備供應商，以實現本地化，降低整體成本。
整個行業的迅速發展和變化，一方面產生了大量的機遇，另一方面，也意味著更多的挑戰。采用可移動的開放容器（通常稱為拉缸）和小功率的分散、攪拌、研磨設備進行小批量生產的小型涂料企業，其數量不可能一直保持增長，可以預期市場會出現新一輪洗牌。對于國內、國際的大型涂料企業而言，減少污染、提高生產效率、使用更為自動化的設備、降低人力成本和事故幾率，生產附加值更高的產品等，已經成為競爭的焦點。這要求中國的涂料設備供應商們必須隨著客戶需求的變化做出相應的改變，拿出更好的解決方案。
環保、高效、自動化涂料生產線
在近年的涂料設備市場環境下，依靠低價和同質化的產品難以獲得更大的發展，這已經是一個普遍的共識。技術人員希望涂料生產線能夠將原料的準備與進料、分散、研磨、調漆、物料輸送、過濾、灌裝、溫度控制以及自動控制系統綜合起來，實現涂料的密閉、連續、高效、自動化生產。
原料的準備和進料
對于采用單機設備和拉缸生產的涂料工廠來說，原料的準備和進料通常采用人工的方式。但密閉、自動化的涂料生產線應當包括完善的原料準備與進料方式。
通常，粉料的儲存和輸送是最難實現密閉和自動化的環節，困擾著絕大多數中國涂料生產商和設備商。