目前中國(guó)使用較為普遍的乳膠漆制造設(shè)備之一是索維的STE系列涂料生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線主要用于水性涂料的生產(chǎn),年產(chǎn)量從1000噸到10000噸,基本覆蓋了大多數(shù)涂料工廠的需求。由于采用了在釜頂安裝的籃式研磨機(jī)取代臥式砂磨機(jī)作為主要的研磨制漿設(shè)備,因此不需要面對(duì)臥式砂磨機(jī)循環(huán)加工的問(wèn)題。另外,籃式研磨機(jī)作為一種浸入式濕法研磨設(shè)備,工作腔很小,因此殘留少,清洗較為方便,這使得生產(chǎn)線清洗后更換產(chǎn)品品種成為可能。在年產(chǎn)3000噸的STE-3000的典型配置中,第一個(gè)反應(yīng)釜為1000L的分散釜,第二個(gè)反應(yīng)釜為1000L的研磨釜,第三個(gè)反應(yīng)釜為2000L的調(diào)漆釜,第四個(gè)反應(yīng)釜為3000L的多功能分散釜。針對(duì)具體的生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)試,這樣的配置可以確保物料平衡,符合生產(chǎn)節(jié)拍,使每個(gè)反應(yīng)釜始終保持工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在通常的乳膠漆生產(chǎn)過(guò)程中,水、顏料、填料通過(guò)原料準(zhǔn)備與進(jìn)料系統(tǒng)加入到第一個(gè)反應(yīng)釜中。而乳液由于不能經(jīng)受大的剪切力,通常會(huì)在最后一道工序中才加入,即加入到調(diào)漆釜中。而第四個(gè)多功能分散釜中,配置了帶有刮壁的錨攪拌和裝有雙層分散盤的分散裝置,對(duì)于粘度較高物料的可以有更好的預(yù)分散效果。另外,為了適應(yīng)中國(guó)的涂料商對(duì)于生產(chǎn)多品種涂料的需要,這套設(shè)備的管路和自動(dòng)控制系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成可以實(shí)現(xiàn)多種物料走向和工藝流程。實(shí)際使用中,只需要調(diào)整自動(dòng)控制系統(tǒng)的參數(shù),就可以方便地更換產(chǎn)品品種。
油墨以及油性涂料,例如隨著造船業(yè)迅速發(fā)展的防護(hù)涂料,相對(duì)于水性涂料而言粘度較高,容易殘留在管道和設(shè)備中,并且具有揮發(fā)性。油性涂料和油墨的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)盡量提高設(shè)備利用率,減少物料在不同容器間的輸送環(huán)節(jié)。采用“一機(jī)多缸”式的分散和研磨設(shè)備,可以提高設(shè)備利用率,保障生產(chǎn)的連續(xù)性。此外,整合分散機(jī)和研磨機(jī)功能的“先分散后研磨籃式研磨機(jī)”,使得預(yù)分散和研磨工藝可以在同一臺(tái)設(shè)備、同一個(gè)容器中完成,清洗容易、換色方便、殘留減少;在某些工藝情況下,“先分散后研磨籃式研磨機(jī)”還可以以分散盤低速轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)調(diào)漆工藝,這樣,在一個(gè)容器中,就可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料到制漿、調(diào)漆的所有工藝過(guò)程。規(guī)模更大的油性涂料工廠,通常采用“一機(jī)多缸”分散設(shè)備+多臺(tái)串聯(lián)臥式砂磨機(jī)+調(diào)漆設(shè)備的設(shè)備配置,實(shí)現(xiàn)油性涂料的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),這也是外資在中國(guó)的涂料工廠相對(duì)較為普遍的工藝實(shí)現(xiàn)方法。
全自動(dòng)灌裝
中國(guó)的技術(shù)人員從九十年代開(kāi)始對(duì)全自動(dòng)灌裝線進(jìn)行探索,但是由于全自動(dòng)灌裝線的灌裝效率非常高,過(guò)去全自動(dòng)涂料灌裝線的應(yīng)用很少。由于涂料行業(yè)新一輪的洗牌,中國(guó)的大型涂料工廠越來(lái)越多,全自動(dòng)灌裝線的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。為了使大型涂料工廠的灌裝效率提高,包括了自動(dòng)上桶、自動(dòng)理桶、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)堆垛等功能的全自動(dòng)灌裝線成為了涂料生產(chǎn)線中非常重要的部分。
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