一、山東道恩鈦業有限公司概況
山東道恩鈦業有限公司是由山東道恩集團有限公司與無錫豪普鈦業有限公司共同出資組建的大型鈦白粉生產企業，成立于2007年7月26日，注冊資金1.1億元人民幣，占地面積20萬平方米，綠化覆蓋面積7萬多平方米，地處山東龍口經濟開發區道恩經濟園。公司距中國最大的地方港口龍口港僅3.5公里，與世界50余個國家和地區通航，大宗原材物料從國內外可直行到龍口港;公司備有道恩鐵路專用線，鐵路通往國內各地;交通便利，物流通暢，園區水、電、汽、天然氣公用設施配套齊全，區域優勢明顯。
山東道恩鈦業公司目前已建成10萬噸/年產全高鈦渣硫酸法高檔金紅石鈦白粉生產裝置，其工藝技術為國外引進技術，100%采用進口高鈦渣原料，雜質少、品位高，全線實現清潔化生產和一體化運營(即通過產業嫁接實現廢物利用和能源循環利用)，是目前國際先進的硫酸法鈦白生產工藝，也是目前國內唯一一套全部采用高鈦渣做原料的硫酸法鈦白粉生產裝置。目前生產四種型號高檔金紅石型鈦白粉已投放國內外市場，即超遮蓋通用級硅鋁產品、高光澤通用級鋯鋁產品、超耐候涂料級鋯硅鋁產品、超耐候塑膠級鋯硅鋁產品等，廣泛用于涂料、塑膠、造紙、油墨等領域。
公司計劃于2011年再建一套10萬噸/年產硫酸法高檔金紅石型鈦白粉裝置，將形成20萬噸/年硫酸法高檔金紅石型鈦白粉生產能力，成為中國較大型的優質鈦白粉供應商。
二、加粗拉長產業鏈條、創新鈦白清潔工廠模式
清潔生產《中國21世紀議程》的定義：是指既可滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環境的實用生產方法和措施，其實質是一種物料和能耗最少的人類生產活動的規劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化或消滅于生產過程之中;同時對人體和環境無害的綠色產品的生產亦將隨著可持續發展進程的深入而日益成為今后產品生產的主導方向。
山東道恩鈦業有限公司在鈦白工程立項時就樹立了重視環境保護、廢副產品做到綜合利用、發展循環經濟為目標。道恩集團對鈦白工程的設計、施工、安裝全過程進行了監管，按照清潔生產、綠色發展的要求為鈦白項目建設注入了全新的環保理念：
第一，隨著鈦白生產的大型化、規模化發展，提高對環境保護的思想認識。由于對鈦白生產所排污染物的種類檢測越來越多，規定控制的污染物特別是有毒有害污染物的排放標準也越來越嚴格，項目建設要從對污染治理與生產控制的要求來做起。
第二，由于污染治理技術有限，要認識到治理污染實質上很難達到徹底消除污染的目的，因為末端治理污染的辦法是先通過必要的預處理后排放，廢氣變廢水，廢水變廢渣，廢渣堆放填埋，形成惡性循環，破壞生態環境。道恩集團提出充分利用地方大型水泥行業消耗和需求優勢要走出變廢為寶的新路子——把廢渣做到資源化運營。
第三，走出一條末端處理和生產過程相結合的路子，樹立預防優于治理，在污染前采取防治對策比在污染后采取措施治理更為有效的全新思路，將污染物消除在生產過程之中，實行生產全過程控制。改變末端治理投資強度大，治理難度高的做法，而且使一些可以回收的資源得不到有效的回收利用而流失，致使企業原材料消耗增高，產品成本增加，經濟效益下降，從而影響企業治理污染的積極性和主動性。
道恩鈦業公司圍繞集團公司的要求把采用清潔鈦白生產工藝做為開辟硫酸法鈦白生產節能減排的新途徑。由此，一致認為如果仍以傳統的高消耗、低產出、高污染的生產方式來維持鈦白工業的高速增長，將會因環保治理狀況不規范而影響到整個鈦白行業的發展，所以轉變傳統的發展模式，實現經濟與環境協調發展是鈦白行業可持續發展的必由之路，把推行清潔生產作為經濟和環境協調發展的一項戰略措施來抓。同時，道恩鈦業公司擔負著搞好鈦白清潔生產、推進鈦白產業綠色發展責任和義務，道恩鈦業公司10萬噸鈦白建設項目應為鈦白行業的健康發展做好推進和示范。
建設10萬噸高鈦渣硫酸法鈦白生產線，在節能減排清潔生產方面我們采取的步驟主要歸納為以下幾點：
(1)選用清潔原料和清潔能源
采用高品位酸溶性高鈦渣為原料，98%硫酸消耗減少了25～30%，省略了結晶和濃縮兩道高耗能工序，即節省了項目土建投資又降低了水、電、氣能耗，與常規硫酸法鈦白生產工藝相比噸鈦白能耗降低15%以上。也是目前國外先進硫酸法鈦白工廠采用的原料路線。酸溶性高鈦渣鈦白生產工藝，無廢副產品(硫酸亞鐵)生成，減少了生產過程中的污染物;選用先進技術和高效設備，采用可靠和簡單的生產操作和控制方法做到對物料進行內部循環利用;綜合利用道恩集團公司公共資源，采取集中供熱、供水，供電，能源使用做到了源頭控制，同時對新能源以及各種節能技術開發利用，大膽使用推廣型環保節能裝備(管式過濾器、離心式空壓機、橡膠帶式過濾器等)，在生產運營過程節能減排效果明顯。
(2)清潔的生產過程
項目設計首先考慮節約原材料和能源，產品生產過程中做到最大限度地減少危害人體健康和破壞生態環境的因素，道恩鈦業公司注重使用先進技術對鈦白生產過程產污環節進行源頭控制，實現清潔生產的目的。
A、酸解尾氣治理：集國內外酸解尾氣治理裝置的優點，充分利用地理資源優勢，采用文氏管海水噴淋冷卻、稀堿液霧化吸收、無引風機尾氣治理流程，保證了硫酸霧、二氧化硫達標排放。第二套改進型酸解尾氣治理裝置消化吸收了前套治理設施的優點正在改造施工，十一月份可投入使用，期待酸解尾氣治理水平達到國內行業領先，實現鈦白行業推廣應用。
B、煅燒尾氣治理：采用兩級文丘里降溫濕法除塵，靜電脫除酸霧，做到了尾氣粉塵、灰箱落料100%全部回用，是國內較為先進的煅燒尾氣處理方法。
C、20%廢酸未采用國內流行的濃縮工藝，而是與工藝廢水混合調節到一定濃度，全部用石灰中和。獨創了兩步法石灰中和工藝，中和反應的硫酸鈣固液分離后得以充分利用，大大減少了紅石膏的數量;濾液經過曝氣、過濾、調節處理，各項指標均達到國家環保標準排放要求。該處理工藝由于采用了全新的固液分離技術，鈦白粉生產環境、勞動強度明顯得到改善，固液分離速度快連續性強，易于實現廢水處理崗位自動化操作。
D、使用酸溶性高鈦渣作原料，大幅度削減了鈦液濾渣，經管式過濾器分離的少量酸性泥渣與石灰中和后，與硫酸鈣混合干燥后供水泥廠使用;道恩公司已于大專院校合作，對濕法硫酸鈣經烘干和其他礦物質摻和做建材砌塊，目前生產出樣品通過了專家鑒定，已進入產業化運作階段。
E、道恩鈦業控制鈦白粉生產工藝用水量30噸以下，水洗工藝水做到了全部套用，冷卻水做到了全部循環，主要用水崗位根據不同的樓層采用分層、分壓、變頻供水，不同水質不同管道，鈦白粉工藝水單位消耗達到國內先進水平。
道恩鈦業公司在鈦白生產過程產污環節上，從項目設計、施工、試生產做到了細節化管理，先進技術、先進裝備的優勢在該項目中得到充分體現。由于鈦白生產過程治理措施到位，廢氣、廢水達標排放，廢渣硫酸鈣實現產業化應用，為硫酸法鈦白生產走出了一條綠色發展之路。
(3)清潔生產與末端治理相結合
清潔生產是鈦白產業生產過程的一種新的、持續的、創造性的思維，是對鈦白粉制作持續運用生產過程預防的環境保護措施之一。清潔生產是要引起管理、生產全過程對環境影響的關注和重視，使污染物產生量和治理量達到最小，資源得以充分利用。
A、做到污染控制與生產過程控制密切結合，資源和能源在生產過程中得到充分利用。生產過程中排出的污染物實際上都是物料，如果生產收率較低，這不僅對環境產生極大的威脅，同時也嚴重的浪費了資源。國內鈦白生產的收率一般為80～85%，比上個世紀提高了十個百分點還多，國外同行業鈦收率已達90%以上，也就是說每生產一噸產品比先進水平多流失50～100公斤的物料。因此改進生產工藝及控制，加強生產過程管理，提高產品的收率，可以大大削減污染物的產生，不但增加了經濟效益，與此同時也減輕了末端治理的負擔。鈦收率提高1%，對于10萬噸/年的硫酸法鈦白生產廠就意味著每年由廢水中流失1000噸鈦白粉，也就是說在廢水中回收1000噸鈦白粉，可少排放4000噸98%硫酸、2500噸50%含量鈦鐵礦，少排放酸性廢水20000多噸，每噸鈦白少排放酸解廢氣2300立方、煅燒尾氣13000立方。由此末端控制的環保管理，資源不僅不能充分利用，還要消耗其它的資源和能源去進行處理，因此我們把污染控制與生產過程控制密切結合了起來，收到了顯著的經濟效果。
B、大家知道污染物產生后再進行處理，處理設施基建投資大，運行費用高。對“三廢”處理與處置往往只有環境效益而無經濟效益。目前各企業投入的環保資金除部分用于廢酸預處理、物料回收、資源綜合利用外，大量的投入用來進行污水處理設施的建設。由于沒有抓住鈦白生產全過程控制和源頭削減，生產過程中污染物產生量很大，所以需要污染治理的投資很也大，而維持處理設施的運行費用也非常可觀。根據鈦白廢水水質、處理工藝流程及基礎設施情況不同，三廢設施投入已占到鈦白項目總投資的20%以上。處理1噸鈦白產生的廢水需要800～1000多元不等，使企業受到雙重的經濟負擔。
C、現有的鈦白廢氣、廢水、廢渣污染治理技術還有局限性，使得排放的“三廢”在處理、處置過程中對環境還有一定的風險性。如廢渣堆存可能引起地下水污染，產生的有害氣體，廢水處理產生的污泥等等，都會對環境帶來二次污染。推行清潔生產和末端理相結合，因為鈦白粉生產過程無法完全避免污染的產生，最先進的生產工藝也不能避免產生污染物;因此清潔生產和末端治理永遠長期并存，實施鈦白清潔生產全過程和治理污染過程的雙控制才能保證達標排放，實現鈦白生產節能減排總目標。
(4)清潔生產與企業管理
清潔生產與企業管理有著非常密切的關系。清潔生產是提高企業管理水平的重要措施和思想;企業管理是企業推行清潔生產的基本保證和手段。企業良好的管理可以減少原材料的浪費，降低廢棄物的產生，在降低生產成本和提高產品質量的同時，也就減少了污染物的排放和對環境的危害。
A、清潔生產的提出豐富和完善了企業生產管理內容。道恩鈦業公司推行的“6S”現場管理方法，就是把鈦白清潔生產通過一套嚴格的企業清潔生產管理程序，對生產流程中的單元操作與產出數據做對比，分析物料流失的主要環節和原因，判定生產過程的“產污”部位和管理不善之處，制定出了一套簡單易行的邊生產邊削減物耗和“產污量”的考核辦法。“6S”管理”是現代化工廠行之有效的現場管理理念和方法值得在全行業推廣，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，做到安全、環保措施以預防為主。“6S”的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，想到做到，做到做好。我們把“6S”的管理內容成為各個生產環節的管理要素來抓,使其成為促進鈦白清潔生產的重要管理工具。整理——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，營造清爽的工作場所。整頓——把留下來的必要用的物品按規定位置擺放，工作環境整整齊齊。清掃——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，減少外來因素影響。清潔——循序漸進，總結提高。素養——培養有好習慣，遵守規則的員工隊伍，營造團隊精神。安全——建立起清潔、安全的生產的環境。道恩鈦業運用“6S”的管理方法，清潔生產有了章法，內部管理有了較大變化。(1)效率化：全員參與從董事長到一線員工，所有部門生產、技術、行管、財務、后勤，積極營造良好的工作環境，以提高工作效率為先決條件，促進了企業清潔生產運營;(2)持久性：各個生產崗位提倡個性化管理，便于大家共同遵守與保持;(3)美化了環境：通過生產崗位個性化管理，員工自我體現創造的勞動果實，現場管理和生產管理密切聯系，管理現場場景的展示讓人舒服、貼切，充分調動了員工的積極性，體現了公司對清潔生產的重視。“6S”管理方法的推廣使整齊清潔的工作環境提升了企業形象，提高了企業的投入與產出比，解決了生產過程中的跑、冒、滴、漏問題，降低了污染物的產生量，提高了員工的管理素質，持續了鈦白清潔生產過程，從而也豐富和完善了企業的管理制度。