在日前舉辦的第九屆中國國際產業用紡織品及非織造布展覽會上，部分醫用紡織品生產企業攜其最先進的生產技術和產品參展，讓我們看到了我國該類產業發展的強勁實力，但他們也坦言，迫切希望政府、協會以及相關部門加快溝通、協作，改革相關機制，搭建相關平臺，突破制約產業發展的技術、標準及推廣三大瓶頸。
尷尬的醫用紡織品處境
在紡織品行業，產業用紡織品屬于最具發展潛力的一個產業；而在產業用紡織品行業，醫用紡織品也屬于最具發展潛力的一類產業。據中國產業用紡織品協會副秘書長李桂梅介紹，隨著醫療技術的進步和生活水平的提高，人們對醫療衛生用紡織品的需求越來越大，對其品質的要求也越來越高，這都促進了該產業的不斷發展和提高。據統計，我國醫用紡織品年增長率超過10%，2009年產量達到3000多萬噸。然而，我國醫用紡織品卻仍然沒有擺脫"尷尬"的處境--國內的相關產品大量出口，國內的醫院大量進口相關產品，尤其是生物醫用紡織品。
"之所以出現這種現象，原因是多方面的。如質量、技術、標準、應用、規范和檢測機制，以及與相關部門的協調，等等。"中國產業用紡織品行業協會副理事長李陵申告訴記者，無論哪個產業，質量和技術永遠是核心競爭力，因此，也是業內需要關注的首要問題。但目前我國醫用紡織品的技術含量并不高，大部分產品屬于附加值較低的防護服、隔離衣、手術洞巾、紗布等防護用品，而人造血管、心臟支架等高附加值的生物醫用紡織品目前仍處于研發階段，無法形成產業化生產。這就制約了整個產業的發展水平和層次。"不僅如此，就是在基本產品中，質量和技術問題也很突出。"華用士指出，目前我們的產品只能算是原材料加工，后整理技術不行，如纖維技術、制備技術、制造技術等，使產品質量遠遠達不到國際先進水平，所以國內醫院愿意進口國外產品。
其次是標準檢測問題。目前，標準滯后現象比較嚴重。"雖然我國醫院大量使用進口產品，但其中不少是屬于'出口轉內銷'產品。由于國內的認證標準、檢測機構、檢測手段都滯后于產品生產，國內生產的產品便大量出口到國外，經過國外檢測認證后再轉銷到國內。這也是為什么國內醫院用進口產品的原因，因為沒有醫院敢用沒有被檢測認證的產品。"專家李燕立說。其實，標準滯后也從另一個角度反映出該行業發展的水平，因為標準是技術門檻，是話語權，是質量標桿。例如，美國的防護服能達到4級標準，而我國的同類產品只能達到3級，這就限制了產品的使用。難怪業內人士用"低層次的原料加工"來形容國內醫用紡織品行業。