2010-11-9 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：化纖 產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級 杭州蕭山
由低附加值向高附加值轉(zhuǎn)變
在杭州東南化纖有限公司，董事長許鳳燦拿出了一根“線”和一把剪子，給記者作示范。
“剪剪看吧！”
一剪子下去，“線”沒斷，又一剪子下去，“線”還是沒斷。
“這個東西叫做高強高模聚乙烯纖維，是當(dāng)今世界三大高性能纖維之一，也是目前世界上強度最高的纖維，可以用于生產(chǎn)防彈衣、降落傘繩、遠洋輪纜繩、登山繩等。除了韌性好，這種纖維的耐磨性、耐酸堿程度都很高……”許鳳燦介紹道。
從2006年原材料價格大幅上漲，到2007年產(chǎn)品價格的跌落，再到2008年國際金融危機的蔓延，過去的4年對于很多化纖紡織企業(yè)來說充滿跌宕起伏。在這一過程中，有些企業(yè)處于困境，而東南化纖公司卻依舊保持著旺盛的生命力，利潤不降反增。
東南化纖公司依靠的就是這條“線”。
許鳳燦說，“線”的成本大約每噸15萬元，售價達到每噸55萬元，而且因其良好的性能銷路不愁，僅此一項，一年就可為企業(yè)帶來2000萬元的利潤。東南化纖公司還打算再投入1億元，把高強度纖維的年產(chǎn)量從100噸提高到500噸。順利的話，投產(chǎn)一年后就能收回成本。
很多企業(yè)同樣把握市場脈搏，由低附加值邁向高附加值。
2004年，恒逸集團、榮盛集團這兩家化纖企業(yè)瞄準(zhǔn)市場行情，強強聯(lián)手，在寧波首期投資36億元上了PTA(精對苯二甲酸)項目，打破了國際市場對該技術(shù)的壟斷。隨著一條條生產(chǎn)線的投產(chǎn)和開工建設(shè)，這兩家集團將擁有500萬噸的生產(chǎn)能力，成為世界上最大PTA生產(chǎn)商。
加大節(jié)能減排方面的投入
在《杭州市蕭山區(qū)化纖紡織產(chǎn)業(yè)升級培育規(guī)劃(2009—2011)》中，提出化纖紡織產(chǎn)業(yè)整體盈利能力弱，缺乏市場定價權(quán)，主要原因是由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品同質(zhì)、且以常規(guī)產(chǎn)品為主，深層原因是在于企業(yè)的營銷和研發(fā)投入少，包括品牌、營銷渠道和技術(shù)創(chuàng)新比較缺乏�；w紡織企業(yè)要實施錯位競爭，產(chǎn)品要差異，市場要細分，尋找利潤增長的新高點。
2009年11月16日，采用“一頭兩尾”新技術(shù)的浙江恒逸高新材料有限公司年產(chǎn)40萬噸差別化纖維生產(chǎn)線產(chǎn)出第一批優(yōu)質(zhì)切片。經(jīng)檢測，聚酯試車“零排廢”的目標(biāo)得以實現(xiàn)。
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的化纖紡織，耗能與污染一直是難以解決的問題。
富麗達集團有效解決了這一難題。集團副總裁錢玨美認(rèn)為，節(jié)能降耗就是減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中的投入；減少排放，就是提高原材料的利用效率；回收利用，就是能用的東西絕不重復(fù)購買，這意味著降低成本。
節(jié)能減排本身就是企業(yè)降低成本的過程。多年來，富麗達集團在節(jié)能降耗方面的投入逐步增加，如今，已經(jīng)占到整體研發(fā)投入的三分之一。統(tǒng)計顯示，在國際市場上，每生產(chǎn)1噸粘膠短纖維耗費的漿粕為1030噸，而富麗達的漿粕耗量已經(jīng)下降至1020噸。
廢水得到處理，廢物得到回收、循環(huán)利用，環(huán)境、企業(yè)雙受益。而由“大”變“強”、由“舊”變“新”，一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的永恒命題，就從這每一個環(huán)節(jié)的改變與提升中得到了破解。