塑料
“十一五”期間，我國(guó)化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已初步形成一個(gè)新興的化工產(chǎn)業(yè)門類。工程塑料、膜材料、氟硅材料、合成橡膠等領(lǐng)域的多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)捷報(bào)頻傳，進(jìn)一步增強(qiáng)了化工新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展后勁。
統(tǒng)計(jì)顯示，2009年，我國(guó)化工新材料國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售額約為1059億元。預(yù)計(jì)2010年，我國(guó)化工新材料市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)2000億元以上。
“863”計(jì)劃等一批高科技項(xiàng)目的實(shí)施，使我國(guó)工程塑料在“十一五”期間取得多項(xiàng)突破。由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮樹脂項(xiàng)目榮獲2009年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和3大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷渲�，打破了�?guó)外對(duì)我國(guó)長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，滿足了國(guó)內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過(guò)引進(jìn)、消化吸收和再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國(guó)第一套年產(chǎn)１萬(wàn)噸的聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽(yáng)科技股份有限公司突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬(wàn)噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級(jí)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品。中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的500噸級(jí)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白。
全氟離子膜是氯堿工業(yè)的核心材料，可以說(shuō)是我國(guó)氯堿工業(yè)安全運(yùn)行和健康發(fā)展的瓶頸，也是我國(guó)化學(xué)工業(yè)立志攻克的重大技術(shù)�！笆晃濉逼陂g，我國(guó)已經(jīng)完全掌握了全氟離子膜的制備技術(shù)，并于2009年9月誕生了首個(gè)幅寬1.4米的全氟離子膜，打破了日、美企業(yè)壟斷30年之久的全氟離子膜制備技術(shù)。該項(xiàng)目在攻關(guān)過(guò)程中獲得專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)，自主研制的離子膜于今年6月底在萬(wàn)噸級(jí)氯堿裝置上進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用一次成功，使我國(guó)成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國(guó)家。
作為氟硅材料生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，“十一五”期間，我國(guó)不僅發(fā)展成為初級(jí)氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，還在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬(wàn)噸逐年攀升至2009年的130萬(wàn)噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能于2009年達(dá)到5萬(wàn)多噸；氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬(wàn)噸及萬(wàn)噸以上且具有國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置；已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化；氟氣內(nèi)循環(huán)制備氟化石墨新工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2007年，星火有機(jī)硅廠建成我國(guó)第一套年產(chǎn)能10萬(wàn)噸的甲基氯硅烷單體裝置，新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機(jī)硅單體裝置也相繼投產(chǎn)。2009年，我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬(wàn)噸，成為全球最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)國(guó)。
在合成橡膠領(lǐng)域，中石化集團(tuán)經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出聚合級(jí)異丁烯生產(chǎn)技術(shù)，形成了萬(wàn)噸級(jí)丁基橡膠生產(chǎn)能力，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)緊缺的丁基橡膠生產(chǎn)空白，使我國(guó)七大通用合成膠種全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。山東齊魯石化工程有限公司建成了國(guó)內(nèi)第一套完全使用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的10萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，單體轉(zhuǎn)化率為70％，達(dá)到世界先進(jìn)水平。北京化工大學(xué)和道恩集團(tuán)瞄準(zhǔn)汽車工業(yè)未來(lái)發(fā)展方向，聯(lián)合開發(fā)出完全預(yù)分散－動(dòng)態(tài)硫化制備熱塑性硫化橡膠（TPV）產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于本田、比亞迪等車型，為汽車材料國(guó)產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)。
“十一五”期間，我國(guó)橡膠行業(yè)在工程子午胎生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)上也可圈可點(diǎn)。三角集團(tuán)有限公司完成的巨型工程子午胎成套生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備開發(fā)項(xiàng)目榮獲2007年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這是建國(guó)以來(lái)中國(guó)輪胎行業(yè)獲得的最高科技獎(jiǎng)項(xiàng)。三角集團(tuán)歷時(shí)5年攻關(guān)，通過(guò)創(chuàng)建產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，攻克了一系列技術(shù)難題，結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)巨型工程子午胎的歷史。這一項(xiàng)目打破國(guó)際封鎖，獲4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、16項(xiàng)軟件著作權(quán)，是輪胎行業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新。
統(tǒng)計(jì)顯示，2009年，我國(guó)化工新材料國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售額約為1059億元。預(yù)計(jì)2010年，我國(guó)化工新材料市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)2000億元以上。
“863”計(jì)劃等一批高科技項(xiàng)目的實(shí)施，使我國(guó)工程塑料在“十一五”期間取得多項(xiàng)突破。由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮樹脂項(xiàng)目榮獲2009年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和3大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷渲�，打破了�?guó)外對(duì)我國(guó)長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，滿足了國(guó)內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過(guò)引進(jìn)、消化吸收和再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國(guó)第一套年產(chǎn)１萬(wàn)噸的聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽(yáng)科技股份有限公司突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬(wàn)噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級(jí)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品。中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的500噸級(jí)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白。
全氟離子膜是氯堿工業(yè)的核心材料，可以說(shuō)是我國(guó)氯堿工業(yè)安全運(yùn)行和健康發(fā)展的瓶頸，也是我國(guó)化學(xué)工業(yè)立志攻克的重大技術(shù)�！笆晃濉逼陂g，我國(guó)已經(jīng)完全掌握了全氟離子膜的制備技術(shù)，并于2009年9月誕生了首個(gè)幅寬1.4米的全氟離子膜，打破了日、美企業(yè)壟斷30年之久的全氟離子膜制備技術(shù)。該項(xiàng)目在攻關(guān)過(guò)程中獲得專利14項(xiàng)，其中發(fā)明專利12項(xiàng)，自主研制的離子膜于今年6月底在萬(wàn)噸級(jí)氯堿裝置上進(jìn)行工業(yè)性應(yīng)用一次成功，使我國(guó)成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國(guó)家。
作為氟硅材料生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，“十一五”期間，我國(guó)不僅發(fā)展成為初級(jí)氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，還在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬(wàn)噸逐年攀升至2009年的130萬(wàn)噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能于2009年達(dá)到5萬(wàn)多噸；氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬(wàn)噸及萬(wàn)噸以上且具有國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置；已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化；氟氣內(nèi)循環(huán)制備氟化石墨新工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2007年，星火有機(jī)硅廠建成我國(guó)第一套年產(chǎn)能10萬(wàn)噸的甲基氯硅烷單體裝置，新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機(jī)硅單體裝置也相繼投產(chǎn)。2009年，我國(guó)有機(jī)硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬(wàn)噸，成為全球最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)國(guó)。
在合成橡膠領(lǐng)域，中石化集團(tuán)經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出聚合級(jí)異丁烯生產(chǎn)技術(shù)，形成了萬(wàn)噸級(jí)丁基橡膠生產(chǎn)能力，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)緊缺的丁基橡膠生產(chǎn)空白，使我國(guó)七大通用合成膠種全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。山東齊魯石化工程有限公司建成了國(guó)內(nèi)第一套完全使用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的10萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，單體轉(zhuǎn)化率為70％，達(dá)到世界先進(jìn)水平。北京化工大學(xué)和道恩集團(tuán)瞄準(zhǔn)汽車工業(yè)未來(lái)發(fā)展方向，聯(lián)合開發(fā)出完全預(yù)分散－動(dòng)態(tài)硫化制備熱塑性硫化橡膠（TPV）產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。產(chǎn)品目前已廣泛應(yīng)用于本田、比亞迪等車型，為汽車材料國(guó)產(chǎn)化作出了貢獻(xiàn)。
“十一五”期間，我國(guó)橡膠行業(yè)在工程子午胎生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)上也可圈可點(diǎn)。三角集團(tuán)有限公司完成的巨型工程子午胎成套生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備開發(fā)項(xiàng)目榮獲2007年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這是建國(guó)以來(lái)中國(guó)輪胎行業(yè)獲得的最高科技獎(jiǎng)項(xiàng)。三角集團(tuán)歷時(shí)5年攻關(guān)，通過(guò)創(chuàng)建產(chǎn)品設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，攻克了一系列技術(shù)難題，結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)巨型工程子午胎的歷史。這一項(xiàng)目打破國(guó)際封鎖，獲4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、16項(xiàng)軟件著作權(quán)，是輪胎行業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新。
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（苒兒）