芳綸1313產(chǎn)業(yè)化
-進(jìn)展情況：目前我國多家企業(yè)已形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品初步具備國際競爭力，部分可替代進(jìn)口，并已出口海外，總產(chǎn)能達(dá)到7800噸。
芳綸是“芳香族聚酰胺纖維”的簡稱，是當(dāng)今世界有機(jī)耐高溫纖維中發(fā)展最快的一個類別，產(chǎn)量和需求量在三大高性能纖維中是最大的。其最具實用價值的品種有兩個：一是間位芳綸，全稱聚間苯二甲酰間苯二胺纖維，我國也稱芳綸1313；二是對位芳綸，全稱聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，我國也稱芳綸1414或芳綸Ⅱ。
間位芳綸和對位芳綸由美國杜邦公司在20世紀(jì)六七十年代發(fā)明并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在相當(dāng)長的時期內(nèi)，美國和日本基本壟斷了全球芳綸市場。我國也從60年代開始研發(fā)，但在關(guān)鍵工程化技術(shù)方面始終未獲突破，直到最近幾年，以煙臺氨綸集團(tuán)為代表的國內(nèi)企業(yè)在間位芳綸關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破，芳綸的國產(chǎn)化建設(shè)開始取得初步成果。目前全球只有5家公司實現(xiàn)了間位芳綸的工業(yè)化生產(chǎn)，總產(chǎn)能約38300噸：美國杜邦公司年產(chǎn)能為28000噸，煙臺氨綸集團(tuán)5000噸，日本帝人公司2300噸，上海圣歐公司2000噸，廣東彩艷公司1000噸。
-代表企業(yè)：煙臺氨綸集團(tuán)
煙臺氨綸集團(tuán)依托具有自主知識產(chǎn)權(quán)的間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，于2004年5月實現(xiàn)了間位芳綸的產(chǎn)業(yè)化，填補了國內(nèi)空白，打破了國外技術(shù)壟斷，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。經(jīng)過擴(kuò)建，目前產(chǎn)能達(dá)到5000噸，位居全球第二位，已形成本白短纖、長絲、原液著色纖維、易染色纖維、超細(xì)旦纖維等系列化產(chǎn)品，各項性能指標(biāo)基本達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。國內(nèi)市場占有率達(dá)55%，國際市場占有率約15%。
-點評：“十二五”科技進(jìn)步綱要中，要求芳綸1313加快高端產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)和市場應(yīng)用拓展，突破萬噸產(chǎn)業(yè)化。間位芳綸主要應(yīng)用于高溫環(huán)保過濾、安全防護(hù)、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域，未來15～20年，隨著各行業(yè)對節(jié)能降耗及環(huán)保要求的不斷提高，安全意識、防護(hù)知識的提高和國內(nèi)防護(hù)服生產(chǎn)的發(fā)展，以及間位芳綸纖維在工業(yè)、復(fù)合材料領(lǐng)域應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，我國間位芳綸纖維的年需求量將以19%的速度增長，間位芳綸產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場前景十分廣闊。
芳綸1414產(chǎn)業(yè)化
-進(jìn)展情況：每年100噸中試規(guī)模生產(chǎn)線基本實現(xiàn)生產(chǎn)，千噸級產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在建設(shè)當(dāng)中。
對位芳綸纖維在耐高溫、阻燃、絕緣等性能方面比間位芳綸更具優(yōu)勢，同時還具有以下突出特點：高強(qiáng)度、高模量、熱穩(wěn)定性。對位芳綸纖維主要應(yīng)用在：個體防護(hù)：用于制作防割手套、耐高溫服裝等；增強(qiáng)材料：主要包括建筑橋梁維修補強(qiáng)、光纜增強(qiáng)、高強(qiáng)度纜繩、輪胎簾子布、輪胎增強(qiáng)等；復(fù)合材料：主要包括大飛機(jī)二次結(jié)構(gòu)、飛機(jī)駕駛艙、發(fā)動機(jī)罩、雷達(dá)罩、天線、游艇船舶、汽車外殼等；摩擦密封材料：主要包括剎車片、離合器片、變速箱摩擦片、密封墊/片等，逐步取代有致癌性的石棉材料；體育器材領(lǐng)域：用于制作登山鞋靴、賽車車體、滑雪板、高爾夫球桿等。
全球有5家公司實現(xiàn)對位芳綸產(chǎn)業(yè)化，總產(chǎn)能約68000噸：美國杜邦公司年產(chǎn)32000噸，日本帝人公司32000噸，韓國可隆公司2000噸，俄羅斯卡明斯克公司1000噸，韓國曉星公司1000噸，煙臺氨綸集團(tuán)100噸。
-代表企業(yè)：煙臺氨綸集團(tuán)
煙臺氨綸集團(tuán)于2004年正式啟動對位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)項目，2008年建成國內(nèi)首條百噸級可連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空白，打破了國外的技術(shù)壟斷，并通過了山東省科技廳組織的技術(shù)鑒定。對位芳綸中試產(chǎn)品已在膠管骨架、增強(qiáng)基布、盤根密封、光纜增強(qiáng)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。目前公司正在進(jìn)行1000噸對位芳綸產(chǎn)業(yè)化工程的建設(shè)，預(yù)計2011年建成投產(chǎn)。
-點評：“十二五”科技進(jìn)步綱要中提出，芳綸1414要完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)。隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的快速發(fā)展，對位芳綸的用途不斷擴(kuò)展，尤其在復(fù)合材料、輪胎橡膠、建筑和電子通訊領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)展顯著。最近幾年全球?qū)ξ环季]消耗量年增長率超過10%，所以全球?qū)ξ环季]的供應(yīng)仍處于十分緊缺的狀態(tài)，預(yù)計到2015年，國內(nèi)需求將達(dá)到15000噸。建議加大芳綸主原料的技術(shù)開發(fā)和規(guī)模擴(kuò)張。推動我國芳綸原料工藝技術(shù)的升級換代，實現(xiàn)高品質(zhì)芳綸原料的自給，滿足國內(nèi)芳綸生產(chǎn)的需求。