芳砜綸產業化
-進展情況：年產千噸級生產線已建成，達到國際先進水平，應用領域正在不斷擴大。
芳砜綸纖維屬于有機耐高溫纖維，有機耐高溫纖維是指可在180℃以上長期使用或在更高溫度下仍能在一定時間內保持有效的物理性能的有機合成纖維。它是先進防護制品、高溫煙氣過濾制品、高檔機電產品、軍工產品的重要基礎原料，我國的經濟建設和軍工發展也迫切需求這類纖維國產化。目前世界上該類纖維的容量約在3萬多噸，但這類纖維國際上只有少數發達國家能夠生產，其制造技術被視為高科技纖維的核心技術，對我國實行技術封鎖。
-代表企業：上海特安綸纖維有限公司
上海紡織控股(集團)公司開發的芳砜綸纖維是新一代的耐熱纖維，它的耐熱性能達到250℃，明顯高于市場上的現有產品，同時其生產成本與間位芳綸技術路線相近。此外，在高溫尺寸穩定性和阻燃性等應用特性上亦優于美國杜邦公司的間位芳綸產品，其應用范圍更廣，該技術處于國際先進水平，是將來耐高溫纖維發展的趨勢。2006年上海紡織控股(集團)公司興建了1000噸級的產業化生產線，由其子公司上海特安綸纖維有限公司運行，該生產線屬于全球首創。目前，1000噸的產業化生產線正在進行連續運行，進一步研究解決下游產業鏈中的關鍵生產工藝和裝備的配套問題，逐步建立起以芳砜綸為核心的系列耐高溫高科技產品產業化平臺。第二條規模更大的產業化生產線正在啟動中，“十二五”期間將建成投產。產品已銷售到美國、日本、中東、歐洲、韓國、中國臺灣等國家和地區。
-點評：在“十二五”科技進步綱要中，雖然沒有對芳砜綸提出具體的發展目標，但是鑒于芳砜綸作為間位芳綸的升級產品，在耐熱性能上已獲得了社會的認同，多家單位應用評價認為：芳砜綸產品的理化指標中耐熱性能特別突出，纖維加工性能良好，產品具有永久阻燃抗熱性，服用舒適性優勢明顯，易染色性能明顯，有較好的市場前景。
新型溶劑法纖維素纖維產業化
-進展情況：目前已建成每年千噸級實驗生產線，并在國產化裝備方面取得重大成果，纖維產業化仍需進一步發展。
Lyocell纖維是上世紀90年代發展起來的一種新型再生纖維素纖維，它是通過將天然纖維素原料(漿粕)直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡稱NMMO)和水的混合溶劑中，進行特殊紡絲制得，因而又稱為新溶劑法纖維素纖維。這種新型溶劑法纖維素纖維的生產工藝是一種不經過化學反應生產纖維素纖維的新工藝，采用封閉式的溶解、紡絲、溶劑回收工藝流程，整個生產工藝流程不到粘膠的一半。不僅原料天然，產品經使用后可生物降解，而且生產過程溶劑幾乎全部回收，可重復利用。由于NMMO是一種不會導致變異的綠色溶劑，生產過程對環境無危害。因此，Lyocell纖維的生產工藝過程對環境無任何污染，符合環保要求，被譽為“21世紀的綠色環保纖維”。
Lyocell纖維的主要生產商為奧地利蘭精公司，商品名為TENCEL(天絲)，其他生產商如德國的TITK、韓國曉星株式會社、中國上海里奧纖維企業發展有限公司、印度Birla Viscose公司等。
-代表企業：上海里奧纖維企業發展有限公司
上海里奧纖維企業發展有限公司采用連續真空全混合推進溶解技術建立了Lyocell纖維生產線。自2006年2月紡出第一束纖維至今，經過4年多的研究和摸索，已經成功并穩定生產出了第一代綠色環保的Lyocell(萊賽爾)纖維，打破了僅奧地利蘭精公司一家壟斷生產的局面，成為國內第一家生產此產品的企業。2009年開發出了世界首創的Lyocell竹纖維。目前年產約300噸纖維。
-點評：目前我國正處在新溶劑法纖維素纖維工程化研究的關鍵時刻，因此，“十二五”科技進步綱要中提出，新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產能，實現具有我國特色的溶劑法纖維素纖維生產技術。
聚苯硫醚(PPS)產業化
-進展情況：纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產業化成套技術和裝備取得重大突破，達到國際先進水平，成功替代進口。PPS樹脂產能達2.8萬噸，纖維能力達3000噸。
聚苯硫醚(PPS)纖維是阻燃性纖維品種之一，由于它具有斷裂強度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數高等特點，成為工業用過濾織物的首選。在環保、化學過濾和軍事等領域中的應用尤為突出。如用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領域。另外，還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片(剎車用)等。根據用途不同，分短纖與長絲產品，整個聚苯硫醚產量在3000噸左右。據了解。我國聚苯硫醚用量每年大約在5000~5500噸，而全球消耗量在8000噸左右，我國成為聚苯硫醚的主要使用國。
目前，國外生產廠家主要有日本東麗公司、東洋紡公司、美國FIT公司、法國Nexis公司等。我國起步較晚，目前有四川德陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環保科技有限公司、浙江海寧新能紡織有限公司等企業生產聚苯硫醚纖維。
-代表企業：江蘇瑞泰科技有限公司
2010年1月10日，江蘇瑞泰科技有限公司在張家港的新廠建成投產，設計產能為PPS短纖1萬噸/年、長絲3000噸/年。目前一期工程生產已經達到設計指標，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產規模。目前江蘇瑞泰的聚苯硫醚短纖各項技術指標已經與日本東麗公司產品接近，長絲部分實現了規模化生產，在朝著產業化方向邁進，預計產能將達3000噸/年。
-點評：隨著我國環保、低碳和汽車、電子產業的發展，聚苯硫醚的應用范圍不斷擴大。我國PPS纖維產量雖逐年增加，但PPS原料切片仍大量依賴進口。因此，紡織工業“十二五”科技進步綱要指出，聚苯硫醚纖維要實現纖維級切片和長絲的產業化。加速PPS纖維的發展，關鍵要解決好原料PPS纖維級切片和長絲的產業化問題，使我國依賴進口的局面有所改觀。為此，除國家要加大投資力度外，還要充分利用民間資本，走產學研結合之路，企業與科研院校共同攻關，解決PPS纖維關鍵生產技術，早日使我國成為PPS生產大國、強國。