前處理設(shè)備：以節(jié)能為目標(biāo)
前處理是保證印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大戶，其耗水量約占印染全行業(yè)的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統(tǒng)印染前處理設(shè)備的節(jié)能環(huán)保水平是近年來設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)主攻方向，并且取得了很大的成效。德國GOLLER公司開發(fā)的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機(jī)，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節(jié)能降耗效果十分顯著。
另外，在前處理設(shè)備開發(fā)中，目前正在推行少水新工藝，從源頭降低水和化學(xué)藥劑的耗量。德國MONFORTS公司在2010年中國國際紡織機(jī)械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的Soft-Coating雙面給液裝置，根據(jù)工藝需求，織物可進(jìn)行單面給液、雙面給液，兩只槽可放置不同的液體進(jìn)行雙面不同類型的加工，通過微波檢測調(diào)整給液輥的轉(zhuǎn)速，即可獲得所需的含濕量、給液的時(shí)間和滲透的深度。采用此種給液方式，織物的帶液率僅為10%～20％，有些甚至不需要進(jìn)行烘燥，節(jié)水、節(jié)化學(xué)藥劑、節(jié)省熱能的效果十分理想。
國產(chǎn)印染設(shè)備在節(jié)能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機(jī)，將超聲波應(yīng)用于織物的水洗，引起了業(yè)界的高度關(guān)注。
張家港建業(yè)印染機(jī)械公司開發(fā)的MH492型高效節(jié)能軋車與普通軋車相比，織物的帶液率可降低20％，軋余率達(dá)到50％~55％。該機(jī)用于絲光機(jī)直輥去堿槽后的第一道軋車，可多回收20％的堿液。無錫飛達(dá)紡織印染機(jī)械有限公司推出的FM7518型拉幅定形機(jī)可節(jié)能10%。江陰福達(dá)公司名為環(huán)境友好型的針織物印花后水洗聯(lián)合機(jī)不僅耗水、耗汽量低，而且洗滌效率可提高30%以上。
為了降低能耗，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學(xué)品的制約，至今還未出現(xiàn)真正的短流程的印染前處理設(shè)備，大批量印染布的前處理還要依賴傳統(tǒng)流程的生產(chǎn)線完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統(tǒng)，因受到使用成本等因素的限制，目前在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中還無法得到推廣，但業(yè)內(nèi)人士透露，“零排放”的相關(guān)技術(shù)條件已經(jīng)具備，這必將是印染行業(yè)的終極目標(biāo)。
染色設(shè)備：追求低浴比
為了達(dá)到省水的效果，低浴比成為染色機(jī)技術(shù)追求的一個(gè)目標(biāo)。立信、THIES等國際知名印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在2010中國國際紡織機(jī)械展暨ITMA亞洲展覽會上展出的染色機(jī)浴比都達(dá)到1∶3。
目前，國內(nèi)印染企業(yè)大多使用的還是間歇式染色機(jī)，特別是溢噴染色機(jī)。間歇式染色機(jī)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現(xiàn)性，減少對人的依賴。國內(nèi)染色機(jī)生產(chǎn)企業(yè)從節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，對溢噴染色機(jī)不斷進(jìn)行改進(jìn)，推出了各種超低浴比（1∶4.5）染色機(jī)，但從目前以染液牽引織物循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式來看，在實(shí)際生產(chǎn)中還很難達(dá)到。