在所有纖維紡織加工自動化過程中，纖維檢驗系統的自動化最難。計算機和掃描技術要開發具備生產實用、可靠、易于自動化操作的水平，尚需數十年。自動化檢驗系統為提高織物生產過程檢驗的精確度、可靠度和速度而設計，進而降低人工成本、改善纖維織物的質量，同時提高生產率。
當今全世界的自動化纖維檢驗系統含有具有適應性的神經網。操作者只需讓系統掃描一小段高品質的織物，系統就能識別纖維質量相對較差的織物。這就省去了復雜的例行檢查程序。這促使具有數百種處理芯片的專業計算機處理器的企業形成強強聯合，確保了部分自動化檢驗系統的可行性。
這類系統任務可發現和列舉各種織物所存的缺陷，包括如下纖維品：坯布、被單、衣料、家用織物、工業織物、輪胎、成品布、染后織品、牛仔布等。由此，我們可窺見如今世界自動化檢驗技術發展的一斑。
手工檢驗與自動化檢驗的差別
若纖維織物出現缺陷，紡織品的售價就可能降低45%到65%。經過早期精確的檢驗則可以保證耗材減少，這是品質保障的重要因素。有了可視織物檢驗系統，訓練有素的操作者能檢測各種織物，發現并能準確地識別缺陷，最后再將其依次分門別類。但是，人工高度精力集中最多能持續20到30分鐘。此后，操作者就會不時感到疲倦。如此高度的精力集中的前提是織物要有足夠的“吸引力”。人工與自動化檢驗的差別就在于，即使運行正常，人工檢查的再現性大多低于50%；而自動化檢驗系統其檢驗結果更為可靠、可再現缺陷，同時也較人工織物檢驗更加客觀。
世界最新檢驗操作準則
一般而言，織物需要通過三分之二照明模式，該模式為反射光和透射光檢驗系統設計。檢驗過程中，根據織物厚度、缺陷類型和織物進程選擇照明模式。除了光線分類，還可以根據檢驗寬度選擇3線到6線高清掃描系統，特殊情況下還可以使用8線高清掃描鏡頭。鏡頭持續掃描織物以檢驗偏差。在此過程中，用機器對織物纖維掃描，一旦有偏差，織物一米外的檢驗員就會尋找相應的解決方案。檢驗系統由操作終端控制。操作終端設有詳細的檢驗參數，必要的數據由條形碼閱讀器錄入和輸出。各種報告都會經過操作終端。復雜的圖像處理由印制電路板完成，該電路板專為檢驗系統研發。機器檢驗后，檢測到的缺陷就會顯示在屏幕上以供快速便捷的人工分析。