三、用于制作車身結(jié)構(gòu)的主要制造工藝
1、預(yù)浸料袋壓/熱壓罐(Autoclave)
該工藝是將纖維預(yù)先被樹脂浸潤，制成半固化態(tài)材料，過程中纖維和樹脂含量是可控的，采用手工積層，干法操作，易于施工，環(huán)境友好。成型制品表面精度高，孔隙率低，品質(zhì)高，由于采用熱壓罐加壓固化，層間結(jié)合緊密，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)。目前是應(yīng)用最廣泛的工藝，是高端復(fù)合材料必備工藝，其材料需要低溫運(yùn)輸和儲存。
工藝流程：根據(jù)鋪層設(shè)計(jì)和工藝規(guī)范在模具上手工逐層干法鋪貼；制袋密封，使其內(nèi)部處于真空并產(chǎn)生負(fù)壓，消除氣泡；送入熱壓罐，在一定的溫度、壓力、時間下固化成型。
2、樹脂傳遞模塑(RTM)
該工藝是將纖維經(jīng)預(yù)成型，預(yù)編織處理，纖維鋪放可設(shè)計(jì)，制品受力合理。預(yù)成型纖維體預(yù)先鋪放在模具型腔內(nèi)，合模后通過設(shè)備用壓力將樹脂注入模腔，浸潤纖維，固化成型，閉模操作，不污染環(huán)境，采用多模，多工位機(jī)械注射模式，生產(chǎn)效率高。需要樹脂灌注設(shè)備及多套模具，適于中等至大批量生產(chǎn)方式，制品雙面光，尺寸精度高，可做結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件及鑲件。
3、真空灌注/固化爐(Infusion)
在該工藝中，樹脂在真空負(fù)壓的作用下，被吸入型腔，浸潤纖維，比手糊樹脂用量可減少20%，可精確控制制品的含膠量，產(chǎn)品性能得到改善,如無氣泡,孔隙率降低，力學(xué)性能得到保證, 厚度均勻,重量輕等。均勻施壓,產(chǎn)品性能一致，加快積層速率,提高生產(chǎn)效率，特別適于制作底盤，頂板，門板，發(fā)罩等部件。產(chǎn)品在封閉狀態(tài)下成型, 減少揮發(fā)物對人體的傷害，降低勞動量及勞動強(qiáng)度。