“十一五”期間，我國(guó)化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已初步形成一個(gè)新興的化工產(chǎn)業(yè)門類。統(tǒng)計(jì)顯示，2009年，我國(guó)化工新材料國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售額約為1059億元，國(guó)內(nèi)化工新材料工業(yè)產(chǎn)值約為600億元。預(yù)計(jì)2010年，我國(guó)化工新材料市值將達(dá)2000億元以上。
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聚氨酯：占全球產(chǎn)量的1/3
我國(guó)聚氨酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)品已占到全球總量的30%左右。今后一段時(shí)間內(nèi)，建筑節(jié)能、汽車及軌道交通、輕紡、外貿(mào)和人口等5大因素，將進(jìn)一步拉動(dòng)我國(guó)的聚氨酯產(chǎn)業(yè)。資料顯示，2008年我國(guó)聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)到380萬(wàn)噸，產(chǎn)值為900億元，2009年聚氨酯產(chǎn)品的產(chǎn)量超過(guò)400萬(wàn)噸。我國(guó)已成為全球聚氨酯跨國(guó)公司的主要投資地，一大批世界知名跨國(guó)公司在我國(guó)建成了世界級(jí)的聚氨酯基礎(chǔ)原料生產(chǎn)基地和全球研發(fā)中心。
榮獲2007年度國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的年產(chǎn)20萬(wàn)噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)在(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))萬(wàn)華寧波工業(yè)園成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，這是在早期引進(jìn)不成熟的萬(wàn)噸級(jí)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)自主創(chuàng)新形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化技術(shù)，也是世界上單套規(guī)模最大的MDI裝置，能耗比國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)降低近 10%，同等規(guī)模投資比國(guó)外低30%～40%，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益高，標(biāo)志著我國(guó)已跨入世界MDI制造技術(shù)的領(lǐng)先行列。煙臺(tái)萬(wàn)華寧波二期年產(chǎn)30萬(wàn)噸 MDI裝置已于2010年10月開始試車，預(yù)計(jì)年內(nèi)就可以投產(chǎn)。中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)20萬(wàn)噸/年TDI項(xiàng)目花落江安陽(yáng)春工業(yè)園區(qū)，該項(xiàng)目建成后將成為全國(guó)最大的TDI項(xiàng)目。
涂料：產(chǎn)量創(chuàng)新紀(jì)錄
在高速成長(zhǎng)的房地產(chǎn)、汽車、家電等下游行業(yè)的推動(dòng)下，雖然經(jīng)歷了2008年的金融危機(jī)洗禮，我國(guó)涂料行業(yè)仍舊創(chuàng)造了2009年755.44萬(wàn)噸的最新涂料產(chǎn)量紀(jì)錄，成為涂料產(chǎn)量第一大國(guó)。預(yù)計(jì)2010年我國(guó)涂料產(chǎn)量能夠達(dá)到800萬(wàn)噸。“十一五”期間，我國(guó)涂料行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展了節(jié)能、環(huán)保型和耐久性涂料，如水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料、有機(jī)硅、有機(jī)氟改性丙烯酸酯類涂料、重防腐涂料，以及具有特殊功能的專用涂料等。
其中，華南理工大學(xué)與有關(guān)企業(yè)合作，突破了高固體含量聚氨酯與聚丙烯酸復(fù)合乳液以及與硅聚合物雜合技術(shù)，開發(fā)出8種高性能聚合物乳液和 20種水性木器涂料，建成萬(wàn)噸級(jí)涂料生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平；北京鈺林化工有限公司在水性汽車涂料研發(fā)方面取得突破，先后推出了水性雙組分丙烯酸聚氨酯防銹底漆、水性雙組分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性雙組分高光澤丙烯酸聚氨酯面漆，有力推動(dòng)了我國(guó)汽車漆的國(guó)產(chǎn)化；中國(guó)海洋大學(xué)開發(fā)的環(huán)境友好型海洋防污涂料結(jié)合中國(guó)海域環(huán)境特點(diǎn)，發(fā)明了環(huán)境友好性與防污性相統(tǒng)一的防污涂料及其兩個(gè)關(guān)鍵成分—防污劑、防污樹脂，使我國(guó)形成了較完整的防污涂料技術(shù)體系。
膠黏劑：走環(huán)保節(jié)能路線
我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展了環(huán)保型、節(jié)能型膠黏劑，如低甲醛釋放量的脲醛膠，無(wú)溶劑、環(huán)保型的熱熔膠，聚氨酯膠黏劑(取代使用芳烴溶劑的氯丁膠)，有機(jī)硅膠黏劑，環(huán)氧膠黏劑等。
由中科院福建物構(gòu)所等承擔(dān)的國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——水性聚氨酯鞋用膠黏劑研制與應(yīng)用開發(fā)已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，二期擴(kuò)能后年產(chǎn)量可達(dá)到3 萬(wàn)噸以上，該項(xiàng)目將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)新型鞋用水性膠的產(chǎn)業(yè)空白。北京林業(yè)大學(xué)開發(fā)的人造板優(yōu)質(zhì)高效膠黏劑制造及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)促進(jìn)了我國(guó)人造板產(chǎn)業(yè)升級(jí)。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用3年來(lái)，總計(jì)減少甲醛排放量1700多噸，減少膠黏劑耗費(fèi)量10萬(wàn)噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
納米材料：贏得國(guó)際話語(yǔ)權(quán)
中科院化學(xué)所與沈陽(yáng)科友公司聯(lián)合開發(fā)的富勒烯及內(nèi)嵌金屬富勒烯實(shí)驗(yàn)室制備裝置已平穩(wěn)運(yùn)行6年，他們與西南科技大學(xué)等聯(lián)合研制的富勒烯工業(yè)化生產(chǎn)裝置打破了國(guó)外對(duì)富勒烯燃燒法制備技術(shù)的壟斷。成都有機(jī)化學(xué)公司在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了碳納米管的連續(xù)化批量制備，目前該公司開發(fā)的碳納米管產(chǎn)品已達(dá)33 個(gè)品種。廈門大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院研發(fā)出一種制備碳納米管的催化劑與新技術(shù)，其參與投資的年產(chǎn)100千克高純度多壁碳納米管生產(chǎn)裝置在新疆庫(kù)車化工園區(qū)開工建設(shè)。
納米材料的應(yīng)用也直接提升了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。2010年8月，我國(guó)自主研發(fā)納米材料綠色制版技術(shù)成功首印。由中科院化學(xué)所開發(fā)的這項(xiàng)制版技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)感光成像的思路，通過(guò)開發(fā)新型納米轉(zhuǎn)印材料，從根本上改變了印刷業(yè)對(duì)感光材料依賴的現(xiàn)狀。榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的納米氧化物濃縮漿與納米復(fù)合涂料技術(shù)顯著提高了納米粉體材料在涂料中的分散效果和利用效率，使納米復(fù)合涂料的性能得到明顯改善。采用該成果可研制出納米復(fù)合飛機(jī)蒙皮聚氨酯涂料、納米復(fù)合封孔涂料、納米復(fù)合乳膠漆等具有不同功能的納米復(fù)合涂料。
氟硅材料：生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)
我國(guó)已發(fā)展成為初級(jí)氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工產(chǎn)品領(lǐng)域取得突破。氫氟酸產(chǎn)量從2004年的30萬(wàn)噸逐年攀升至2009年的130萬(wàn)噸，聚四氟乙烯產(chǎn)能2009年達(dá)到5萬(wàn)多噸，氟化氫、氟化鋁、冰晶石等大宗、重要的氟化物已擁有萬(wàn)噸及萬(wàn)噸以上且具有國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)裝置，已經(jīng)掌握氟化氫大型成套裝置的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。但由于目前我國(guó)在氟化工高端產(chǎn)品的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究環(huán)節(jié)薄弱，因此在高附加值的含氟精細(xì)化學(xué)品如含氟表面活性劑、含氟液晶、含氟醫(yī)藥等的產(chǎn)能和產(chǎn)品十分有限，成為卡住氟化工向縱深發(fā)展的瓶頸。
2009年我國(guó)有機(jī)硅材料消費(fèi)量同比增長(zhǎng)約13%，消費(fèi)量躍居世界第一位，包括下游產(chǎn)品在內(nèi)(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))的整個(gè)有機(jī)硅產(chǎn)品市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到150多億元。2009年有機(jī)硅單體產(chǎn)能達(dá)到98萬(wàn)噸，成為全球最大的有機(jī)硅單體生產(chǎn)國(guó)，預(yù)計(jì)到2010年底，有機(jī)硅單體產(chǎn)能將突破150萬(wàn)噸。我國(guó)目前已能生產(chǎn)多種用途的有機(jī)硅建筑密封膠產(chǎn)品，并逐步擴(kuò)大了在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的份額;國(guó)產(chǎn)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在各項(xiàng)性能指標(biāo)特別是拉伸粘接強(qiáng)度方面已超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整產(chǎn)業(yè)鏈
工程塑料工業(yè)已逐步形成了具有樹脂合成、塑料改性與合金、加工應(yīng)用等相關(guān)配套能力的完整產(chǎn)業(yè)鏈。基本的工程塑料樹脂均能在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，聚合能力已經(jīng)達(dá)到每年60萬(wàn)噸左右，改性樹脂材料年產(chǎn)量也有200多萬(wàn)噸，過(guò)去國(guó)外對(duì)我國(guó)禁運(yùn)的特種工程塑料樹脂現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎都有生產(chǎn)，并且能夠少量出口。
由吉林大學(xué)完成的聚醚醚酮酮樹脂項(xiàng)目榮獲2009年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)合成了4種新結(jié)構(gòu)的特定單體和聚醚醚酮酮及含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介電常數(shù)聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高溫?zé)崴苄詷渲蚱屏藝?guó)外對(duì)我國(guó)長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，滿足了國(guó)內(nèi)軍工和高技術(shù)領(lǐng)域的急需。藍(lán)星化工新材料股份公司通過(guò)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)出具有國(guó)際先進(jìn)水平的聚苯醚生產(chǎn)工藝，建成我國(guó)第一套年產(chǎn)1萬(wàn)噸聚苯醚大型工業(yè)化裝置。四川得陽(yáng)科技股份有限公司通過(guò)突破工程化關(guān)鍵技術(shù)，已形成年產(chǎn)超萬(wàn)噸的聚苯硫醚樹脂生產(chǎn)規(guī)模，可生產(chǎn)塑料級(jí)聚苯硫醚樹脂產(chǎn)品，打破了巴統(tǒng)組織長(zhǎng)期對(duì)我國(guó)聚苯硫醚生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品的限制。中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所和甘肅銀光聚銀化工有限公司聯(lián)手，成功開發(fā)出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的500噸聚碳酸酯產(chǎn)業(yè)化新技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)一步光氣界面法聚碳酸酯生產(chǎn)技術(shù)的空白，總體技術(shù)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。中海石油天野化工股份有限公司6萬(wàn)噸/年聚甲醛項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)主裝置A線全面投產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)單體規(guī)模最大的聚甲醛項(xiàng)目，在一定程度上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)聚甲醛的市場(chǎng)缺口。