纖維
和時利是由江陰華能化纖有限公司和諾德投資有限公司合資組建的有限責任公司。2010年，公司生產PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)樹脂2萬噸，PBT特種纖維5000噸。公司預計在2011年4月達到PBT樹脂6萬噸/年，6月形成PBT特種纖維8000噸/年的生產規模。PBT特種纖維有利于促進紡織企業在服裝面料、衛生材料、特種服裝等方面的新品開發，有利于紡織化纖行業的產品結構調整和技術進步。
■ 開發背景
2009年，全世界PBT的產量為103.6萬噸，主要應用于塑料行業，世界PBT纖維的產量在10萬噸左右。
PBT纖維具有優異的綜合性能，是高檔彈性織物及仿真絲纖維的重要原料之一。亞太地區對PBT纖維的需求量正在不斷的攀升，日本東麗株式會社是亞洲的主要供應商。
國內對PBT纖維的開發始于“七五”期間，由于原料、技術、成本等諸多因素影響，始終未能形成規模化生產。直到上世紀90年代，隨著PBT原料——低成本高質量BDO生產技術的突破，才在PBT樹脂迅速發展的同時，使PBT纖維少量投放市場，但生產技術均從國外引進，且生產線投資成本高，單套裝置投資近5億元。目前，我國PBT樹脂的產量在28萬噸左右，也主要用于塑料行業，纖維產量不足萬噸。
■ 主要成果
從2008年開始，和時利開始研發新一代POY/DTY彈力纖維新產品，并與中國紡織工業協會簽訂了科技指導性項目任務書，承擔了《萬噸級國產化PBT連續聚合裝置及纖維產品開發》項目，建立PBT聚合和紡絲中試生產線線及示范基地。
目前，和時利建成了萬噸國產化纖維級 PBT切片生產線，該生產線是我國首條自有知識產權、自行設計制造的國產化纖維級PBT聚合生產線，具有流程短、投資低、能耗低，無污染的特點，填補了國內空白。通過從切片、紡絲到彈力絲加工生產過程的系統研究，公司掌握了萬噸級連續聚合生產裝置上纖維級PBT切片生產技術，其產品質量達到了國外同類水平。在突破纖維級PBT聚合技術瓶頸后，公司采用自主創新技術，對國產化通用的滌綸長絲紡絲和加彈裝備進行改造和工藝調整，全面掌握了PBT纖維的工藝生產制造技術，目前已開始工業化試生產。利用本項目研發的生產工藝路線，可以生產細旦PBT彈性纖維，產品性能、質量得到用戶的肯定和好評。公司已獲得6個實用新型專利授權，10個軟件著作權。
在裝備設計制造方面，和時利具有突出優勢。公司自行設計的纖維級PBT聚合裝置吸收了PET三釜流程裝置的優點，對催化劑添加系統、反應溫度控制及四氫呋喃回收等進行了全面改造，并配備國產化的DCS工業控制系統。公司采用了自行設計的噴絲板、噴絲組件和與其相適應的紡絲、加彈生產工藝，生產出細旦PBT彈力絲。
張家港市龍杰特種化纖有限公司：靠高技術纖維創驕人業績
龍杰化纖成立于2003年，自成立以來一直以高技術差別化纖維作為主要產品，細分為民用、工業用、軍用(復合纖維)三大系列。近幾年來公司通過不斷的技術創新、設備改造，開發了一系列高技術纖維，產品不論從質量上還是技術水平上，都有了長足的進步。
■ 主要成果
滌綸扁平絲、微懸室高吸濕纖維、納米超真仿毛纖維、環保型立體復合纖維、單組份潛在可控卷曲絲、閃光竹節滌綸長絲、遠紅外PTT纖維分別被評為省級高新技術產品。其中，單組分潛在可控卷曲絲通過了中國紡織工業協會的鑒定，為國內外首創，該技術獲紡織工業協會科技進步二等獎，項目被列入國家火炬計劃。保型立體復合纖維為部隊服裝用原料，得到了總后軍需裝備研究所的全面認可。PTT纖維的成功開發得到了上游原料供應商，杜邦公司的充分認可，已指定為戰略合作企業。近幾年來，公司的產品被評為省名牌產品，企業認定為省級高新技術企業、國家火炬計劃重點高新技術企業。
■ “十二五”目標
“十二五”期間，滌綸長絲行業將重點開發各種多功能、復合型差別化、功能化系列纖維作為發展方向。
龍杰公司一是開發具有第三單體的復合海島纖維，提高纖維染色性能，使染料用量少、染色溫度低、水電耗量少、后續處理容易，更加環保節能。
二是做大、做強PTT纖維系列，公司將在現有PTT纖維生產的基礎上推出異型PTT纖維，功能化PTT纖維等系列產品，充分拓展PTT纖維市場，從尋找市場變為創造市場。
三是進一步開發功能性的民用工業絲產品，擺脫目前市場上民用工業絲產品比較單一的局面，開發出系列功能化民用工業絲產品，進一步擴展市場份額。
四是普通民用絲向多功能，復合型差別化、功能化發展。
■ 經驗與困惑
目前龍杰化纖建有企業研究生工作站，省級工程技術研究中心和蘇州大學合作成立了高技術纖維研究院，企業在產品開發上有較強的研發團隊和研發實力。企業在研發過程中的困難在于，一是高精尖人才缺乏，二是領軍人物缺少，三是政策支持力度不夠，四是資金籌措困難。
太倉市金輝化纖實業有限公司：擔綱中國功能性纖維先驅
作為化纖行業內具有代表性的“專、小、精、特”企業和“國家功能性差別化纖維開發基地”，金輝化纖從“生活水平向生活質量”提高的理念出發，在功能性產品、尤其是功能性復合產品的應用上進行了一系列的開發，并取得了顯著成效。
■ 開發背景
2009年，全世界PBT的產量為103.6萬噸，主要應用于塑料行業，世界PBT纖維的產量在10萬噸左右。
PBT纖維具有優異的綜合性能，是高檔彈性織物及仿真絲纖維的重要原料之一。亞太地區對PBT纖維的需求量正在不斷的攀升，日本東麗株式會社是亞洲的主要供應商。
國內對PBT纖維的開發始于“七五”期間，由于原料、技術、成本等諸多因素影響，始終未能形成規模化生產。直到上世紀90年代，隨著PBT原料——低成本高質量BDO生產技術的突破，才在PBT樹脂迅速發展的同時，使PBT纖維少量投放市場，但生產技術均從國外引進，且生產線投資成本高，單套裝置投資近5億元。目前，我國PBT樹脂的產量在28萬噸左右，也主要用于塑料行業，纖維產量不足萬噸。
■ 主要成果
從2008年開始，和時利開始研發新一代POY/DTY彈力纖維新產品，并與中國紡織工業協會簽訂了科技指導性項目任務書，承擔了《萬噸級國產化PBT連續聚合裝置及纖維產品開發》項目，建立PBT聚合和紡絲中試生產線線及示范基地。
目前，和時利建成了萬噸國產化纖維級 PBT切片生產線，該生產線是我國首條自有知識產權、自行設計制造的國產化纖維級PBT聚合生產線，具有流程短、投資低、能耗低，無污染的特點，填補了國內空白。通過從切片、紡絲到彈力絲加工生產過程的系統研究，公司掌握了萬噸級連續聚合生產裝置上纖維級PBT切片生產技術，其產品質量達到了國外同類水平。在突破纖維級PBT聚合技術瓶頸后，公司采用自主創新技術，對國產化通用的滌綸長絲紡絲和加彈裝備進行改造和工藝調整，全面掌握了PBT纖維的工藝生產制造技術，目前已開始工業化試生產。利用本項目研發的生產工藝路線，可以生產細旦PBT彈性纖維，產品性能、質量得到用戶的肯定和好評。公司已獲得6個實用新型專利授權，10個軟件著作權。
在裝備設計制造方面，和時利具有突出優勢。公司自行設計的纖維級PBT聚合裝置吸收了PET三釜流程裝置的優點，對催化劑添加系統、反應溫度控制及四氫呋喃回收等進行了全面改造，并配備國產化的DCS工業控制系統。公司采用了自行設計的噴絲板、噴絲組件和與其相適應的紡絲、加彈生產工藝，生產出細旦PBT彈力絲。
張家港市龍杰特種化纖有限公司：靠高技術纖維創驕人業績
龍杰化纖成立于2003年，自成立以來一直以高技術差別化纖維作為主要產品，細分為民用、工業用、軍用(復合纖維)三大系列。近幾年來公司通過不斷的技術創新、設備改造，開發了一系列高技術纖維，產品不論從質量上還是技術水平上，都有了長足的進步。
■ 主要成果
滌綸扁平絲、微懸室高吸濕纖維、納米超真仿毛纖維、環保型立體復合纖維、單組份潛在可控卷曲絲、閃光竹節滌綸長絲、遠紅外PTT纖維分別被評為省級高新技術產品。其中，單組分潛在可控卷曲絲通過了中國紡織工業協會的鑒定，為國內外首創，該技術獲紡織工業協會科技進步二等獎，項目被列入國家火炬計劃。保型立體復合纖維為部隊服裝用原料，得到了總后軍需裝備研究所的全面認可。PTT纖維的成功開發得到了上游原料供應商，杜邦公司的充分認可，已指定為戰略合作企業。近幾年來，公司的產品被評為省名牌產品，企業認定為省級高新技術企業、國家火炬計劃重點高新技術企業。
■ “十二五”目標
“十二五”期間，滌綸長絲行業將重點開發各種多功能、復合型差別化、功能化系列纖維作為發展方向。
龍杰公司一是開發具有第三單體的復合海島纖維，提高纖維染色性能，使染料用量少、染色溫度低、水電耗量少、后續處理容易，更加環保節能。
二是做大、做強PTT纖維系列，公司將在現有PTT纖維生產的基礎上推出異型PTT纖維，功能化PTT纖維等系列產品，充分拓展PTT纖維市場，從尋找市場變為創造市場。
三是進一步開發功能性的民用工業絲產品，擺脫目前市場上民用工業絲產品比較單一的局面，開發出系列功能化民用工業絲產品，進一步擴展市場份額。
四是普通民用絲向多功能，復合型差別化、功能化發展。
■ 經驗與困惑
目前龍杰化纖建有企業研究生工作站，省級工程技術研究中心和蘇州大學合作成立了高技術纖維研究院，企業在產品開發上有較強的研發團隊和研發實力。企業在研發過程中的困難在于，一是高精尖人才缺乏，二是領軍人物缺少，三是政策支持力度不夠，四是資金籌措困難。
太倉市金輝化纖實業有限公司：擔綱中國功能性纖維先驅
作為化纖行業內具有代表性的“專、小、精、特”企業和“國家功能性差別化纖維開發基地”，金輝化纖從“生活水平向生活質量”提高的理念出發，在功能性產品、尤其是功能性復合產品的應用上進行了一系列的開發，并取得了顯著成效。
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（苒兒）