關于玄武巖纖維，我國自2002年將玄武纖維及其復合材料項目正式列入國家“863”計劃，“玄武巖纖維熱”也逐漸興起。玄武巖纖維是以火山噴出巖作為原料，將其破碎加入熔窯爐中，經過1450℃～1500℃高溫熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板制成的連續纖維。但玄武巖纖維因生產工藝太粗放、原料成分多且波動大等多種技術因素，至今在國內外均未被廣泛應用。據資料報道，目前國內現有玄武巖纖維生產企業近十家，其中四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司的3000噸/年玄武巖纖維生產線項目，是國內首個采用氣電結合單元窯拉絲工藝的項目。去年底該公司又將此單元窯技術移植到河北通輝科技有限公司，建立起總投資8700萬元，年產能1000噸的連續玄武巖纖維生產線。另據了解，玄武巖纖維開發項目又在南京新城科技園“綠材谷”落戶，該項目是東南大學與南京市建鄴區政府共同打造的國家級示范性項目。我國玄武巖纖維有近二十多年的開發歷史，但至今未能形成產業，其原因是多方面的，如原料使用粗放、工藝技術不成熟、產品性能不穩定、相關標準體系不完善等等，但缺少對玄武巖纖維特性的整體基礎性研究是制約玄武巖纖維產業健康發展的最大問題。國外數據顯示，玄武巖纖維物理性能基本接近S玻纖性能，而耐2000℃高溫的性能是其優勢所在。目前全世界能夠穩定生產的連續玄武巖纖維生產線約有15條，產量不足10000噸，其中比較知名的有烏克蘭絕熱材料公司和俄羅斯蘇達格達玻纖公司。
談到我們自身玻璃纖維，值得我們驕傲的是近十多年來，全球玻纖無論是產量、品種還是性能創新，都取得了快速發展。目前全球玻纖產量450萬噸，70%為玻璃鋼復合材料市場，其它30%為電絕緣市場、建筑節能市場、濾材膜材市場及多用途工業技術織物市場等。國民經濟的整體提升，推進了全球高性能玻纖持續開發。六大玻纖企業OCV、PPG、AGY和我國的重慶、泰山、巨石等成為高性能玻纖的開拓者。
全球玻璃纖維在2005年之前，處于一個大規模產能擴張及應用的規模經濟時期，玻纖及其應用市場逐步向中國轉移，更體現了這一趨勢。2005年后，全球低碳經濟的提出，將玻璃纖維推向了高性能發展時期。由于玻璃纖維成份的可設計性、從超細纖維到粗直徑纖維的多變性，借助于玻璃纖維表面處理技術和紡織工藝而衍生出的各類工業技術紡織品，將推動我國玻璃纖維產業未來的市場更為廣闊，并以此贏來更多的新興市場和高端市場。圍繞著當前高性能玻纖的應用，無論是熱固性樹脂的環氧、不飽和、聚氨脂、酚醛樹脂，還是熱塑性塑料、工程塑料等樹脂，都在強度、模量、耐疲勞和工藝性方面進行技術突破，尤其是聚氨脂樹脂和尼龍樹脂的改性開發，其耐疲勞性能大大超過其它樹脂，可能在受力制品的材料和性價比的設計上會領先整個纖維增強復合材料。
科學無止境，實踐出真知。高性能纖維的持續開發，縮短了與當前高性能纖維的性能差距，并在玻纖特性上得到了更充分的發揮。我們在現有不斷創新的基礎上，通過玻璃成分、表面處理、爐窯結構、漏板結構的一系列技術設計，加快推進高性能玻璃纖維向多功能、多品種發展大有奔頭。我們將與碳纖維、芳綸纖維、超高分子聚乙烯纖維等高性能纖維一起，優勢互補，共聚發展。