同時，他們轉變過去一味推銷原料的市場推廣模式，采用自主開發下游成品，開發下游終端成品客戶，形成自己的銷售渠道，拉動竹原纖維原材料的需求，從而實現“以拉代推”的市場推廣模式。在國內，聯合上下游企業、科研機構組建竹原纖維產業聯盟，發揮各自的技術資源優勢，聯動式推進竹原纖維產業應用；在國外，授權大的纖維銷售企業，合作打開竹原纖維國際市場，與國際知名品牌合作開發竹原纖維終端產品市場，引領消費潮流。
聯手行業一起規范市場
建州竹業擁有自主研發的生產工藝、方法和設備，已經獲得了兩個發明專利和一個實用新型專利，并組建了強大的研發團隊，是世界上首家實現規模化生產竹原纖維的廠家，能滿足所有下游廠家的產量及應用需求。另外，建州竹業地處“中國竹子之鄉”的福建省，竹資源十分豐富，可保障企業可持續發展。
沒有規劃，企業就成為市場上的“睜眼瞎”。記者了解到，未來幾年建竹有非常清晰的發展思路。建竹目前主要技術突破方向是研究更有效的竹原纖維分離機理，確定科學合理的工藝、技術、設備方案，開發分離質量和效率更高的竹絲分離設備，研發更適合的軟化液、酶制劑，實現生物酶脫膠和設備的連續性作業，運行穩定可靠。同時也在不斷擴大竹原纖維下游產品應用領域，根據市場需求生產各種規格及價格的竹原纖維產品，使竹原纖維除了在傳統紡織領域應用，還能夠應用于汽車內飾板、床墊、鞋材、建筑材料等領域，實現“以竹代棉、以竹代木”。公司深入開展產學研合作，加強與紡織、機械、生化類院校合作，還要與設備制造企業建立共同研發和委托加工機制。
此外，公司加強與行業合作，成立竹原纖維相關協會，共同推進產業進步。同時聯手相關檢測機構制定竹原纖維國家行業標準，進一步規范竹原纖維產業發展。竹原纖維產品大量上市后，還應對各主要竹原纖維終端應用實行吊牌制度，對竹原纖維設計標志性標記，以便終端產品快速檢測，杜絕“以麻充竹”。
張毅說：“我們的使命是讓每個家庭都享用竹纖維。要實現這個目標道路比較曲折，但是我們有信心把竹原纖維產品做大做強，把更多的利益讓給我們的合作商、消費者。我們也會不斷改進竹原纖維產品質量，提高其舒適性與功能性。”