吳昌木告訴記者，在中麗制機公司，無論是領(lǐng)導(dǎo)還是一線職工，對產(chǎn)品創(chuàng)新都有著相同的看法，即堅持“把不成熟產(chǎn)品做成成熟產(chǎn)品，把成熟產(chǎn)品做成精品”；加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，向高速、高效、差別化、特種纖維方向發(fā)展；加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)由“數(shù)量型”向“技術(shù)效益型”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，通過各種渠道引進、消化、吸收和創(chuàng)新先進技術(shù)等渠道，加快新品研發(fā)速度。
在緊跟世界先進技術(shù)水平的同時，中麗制機公司還從機制上加強了專利的申請和保護，規(guī)避產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)風(fēng)險，每年確保創(chuàng)新技術(shù)的專利申請。據(jù)不完全統(tǒng)計，中麗制機公司在2005年~2010年共獲得創(chuàng)新實用型專利25項，發(fā)明專利4項，各類技術(shù)獲獎6次。
向世界領(lǐng)先技術(shù)看齊
目前世界化纖設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域形成了TMT、巴馬格、中麗制機“三足鼎立”的格局，中麗制機公司結(jié)合自身條件，在給客戶做“精品工程”上做文章，逐漸形成并完善了自己從市場到技術(shù)的正確定位，近幾年相繼研發(fā)成功了新型側(cè)吹風(fēng)，輕型、模塊化機架、節(jié)能型箱體、環(huán)吹、精密卷繞等技術(shù)和裝置。
吳昌木深有感觸地談道，中麗制機雖然在近幾年的市場占有率方面取得了不小的成績，在新品研發(fā)和創(chuàng)新能力上與巴馬格等以技術(shù)見長的世界知名企業(yè)相比，仍然還存在不小的差距。巴馬格自從并入歐瑞康集團以來，新產(chǎn)品研發(fā)速度有了明顯的提升，中麗公司在領(lǐng)先世界技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域做得還不夠，擺在中麗制機公司今后的最大難題是如何對已有產(chǎn)品設(shè)計進行持續(xù)性改進及創(chuàng)新。
目前，中麗制機的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)開始向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，今年的產(chǎn)品研發(fā)計劃上明確規(guī)定了要完成“新一代紡絲機”加彈機中試、系列化設(shè)計、批量性生產(chǎn)的任務(wù)。
信息化提高創(chuàng)新效率
為了提升公司的整體管理水平、實現(xiàn)精細(xì)化管理，中麗制機公司先后升級完善了CAD設(shè)計軟件，全面推廣應(yīng)用了OA辦公軟件，技術(shù)體系使用了PLM管理，推廣了CAPP（PLM內(nèi)嵌）軟件，整個技術(shù)研發(fā)和技術(shù)準(zhǔn)備都按照軟件優(yōu)化的工作流程開展工作，資源管理ERP也在優(yōu)化流程、逐步推廣過程中。
隨著PDM項目的啟動和信息化工程的不斷深入，公司研發(fā)系統(tǒng)改變設(shè)計方式，按專業(yè)確定部件切分，各專業(yè)確定三化件及個性化設(shè)計范圍、貫標(biāo)，并進入PDM專庫管理，將部件標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化及個性化設(shè)計相結(jié)合，把企業(yè)歷史性技術(shù)積累變?yōu)樾畔⒒夹g(shù)積累，把經(jīng)驗型重復(fù)設(shè)計變?yōu)樾畔⒒�、�?biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，實現(xiàn)提高設(shè)計效率、節(jié)約成本等目的。
2011年，中麗制機公司信息化預(yù)設(shè)目標(biāo)依次為：庫存系統(tǒng)成功上線、定額成本預(yù)估、在制品盤點、主生產(chǎn)計劃運轉(zhuǎn)、工單下達(dá)、工單執(zhí)行控制、外購物資受控，并同步著手對相關(guān)理念的宣貫工作，以減少實施過程中的傳統(tǒng)阻力和干擾。